漆膜耐冲击测定法
Determination of impact resistance of coating films
1 范围
本标准规定了用固定质量的重锤落于冲头上,以冲头撞击试板不引起漆膜破损的重锤降落最大高
度(cm)表示的漆膜耐冲击性试验方法。
本标准适用于漆膜耐冲击性能的测定。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 308.1-2013 滚动轴承 球 第1部分:钢球
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样
GB/T 9271 色漆和清漆 标准试板
GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定
GB/T 20777 色漆和清漆 试样的检查和制备
GB/T 37356 色漆和清漆 涂层目视评定的光照条件和方法
3 原理
将受试样品施涂于适合的金属底材上,待固化后,将固定质量的重锤从一定高度降落,冲击冲头,使
漆膜和底材产生变形。可以是正冲(漆膜朝上),也可以是反冲(漆膜朝下)。通过逐渐增加重锤降落的高度,测出漆膜经常出现破损的数值点。
4 仪器设备
4.1 冲击试验器
导管最大刻度为(50.0±0.1)cm,分度为1cm,重锤质量为(1000±1)g,能在导管中自由移动。冲
头上的钢球,直径(8.000±0.015)mm,硬度(HRC)为61~66,应符合GB/T 308.1-2013的要求。冲击中心与冲模凹槽中心对准,冲头进入凹槽的深度为(2.0±0.1)mm,冲模凹槽应光滑,其直径为(15.0±0.3)mm,凹槽边缘曲率半径为2.5mm~3.0mm。冲击试验器示意图见图1。
4.2 放大镜
4倍放大镜。
5 样品
按GB/T 3186的规定取受试产品的代表性样品(或多涂层体系中的每个产品)。
按GB/T 20777的规定,检查和制备试验样品。
6 试板
6.1 底材
除另有规定外,底材为马口铁板或钢板。马口铁板或钢板应符合GB/T 9271的技术要求,马口铁
板尺寸为120mm×50mm×(0.20mm~0.30mm),钢板尺寸为150mm×70mm×(0.45mm~
0.55mm)。
6.2 底材的处理和试板的涂装
除另有规定外,按GB/T 9271的规定处理每一块底材,然后按规定方法施涂受试产品或体系。
6.3 干燥和状态调节
每一块已涂装的试板应在规定的条件下干燥(或烘烤)以及养护规定的时间。烘干等不在
GB/T 9278规定的条件下养护的试板,试验前应在GB/T 9278规定的条件下至少调节16h。
6.4 漆膜厚度
应规定或商定漆膜厚度。漆膜厚度的测定按GB/T 13452.2中规定的干膜厚度的测定方法之一进
行,以微米(μm)计。
7 试验步骤
7.1 试验次数
同一高度位置进行三次试验。
7.2 试验环境
除另有商定外,应在GB/T 9278规定的环境条件下进行试验。
7.3 测试
将冲击试验器(4.1)放在稳固的平台上,导管应垂直于水平面。通过重锤控制器调节冲击试验器的
重锤到某一高度,将试板漆膜朝上(正冲)或漆膜朝下(反冲)平放在底座上,试板受冲击点边缘与试板边缘的距离不得少于10mm,相邻冲击点边缘的距离不得少于10mm。按压重锤控制器控制钮,重锤自由地降落于冲头上。取出试板,在GB/T 37356中规定的自然日光或人造日光下,观察试板上漆膜有无裂纹、皱纹及剥落现象,如有需要可采用4倍放大镜(4.2)进行观察。
如果未观察到裂纹、皱纹及剥落现象,依次在更高的位置上重复试验直到观察到裂纹、皱纹及剥落象,每次增加的高度是5cm或5cm的倍数。如果观察到裂纹、皱纹及剥落现象,依次在更低的位置上重复试验直到没有观察到裂纹、皱纹及剥落现象,每次下降的高度是5cm或5cm的倍数。
注:冲头进入冲模凹槽的深度可能发生变化,可按仪器说明书进行调整。
8 结果的表示
结果以三次试验均未观察到裂纹、皱纹及剥落现象的最大高度(cm)表示。
9 试验报告
试验报告应至少包括下列内容:
a) 本标准编号;
b) 识别受试产品所需要的全部细节;
c) 漆膜厚度、底材等;
d) 与规定的试验方法的任何不同之处;
e) 按第8章表述的试验结果(注明是否使用放大镜);
f) 试验日期。
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