人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
Corrosion tests in artificial atmospheres -- Salt spray tests
1 范围
本文件规定了中性盐雾(NSS)、乙酸盐雾(AASS)和铜加速乙酸盐雾(CASS)试验使用的设备、试
剂和方法。本文件也规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法。
本文件适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性,被测试对象可以是具有永久性或暂时性防蚀性能
的,也可以是不具有永久性或暂时性防蚀性能的。
本文件未规定试验试样尺寸和类型,特殊产品的试验周期和结果解释,这些内容参见相应的产品
规范。
本文件适用于检测金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜的不连续性,如孔隙及其他缺陷。
中性盐雾试验适用于:
---金属及其合金;
---金属覆盖层(阳极性或阴极性);
---转化膜;
---阳极氧化膜;
---金属基体上的有机覆盖层。
乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层,也适用于铝的阳极氧化膜和有机覆盖层。
铜加速乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层,也适用于铝的阳极氧化膜和有机覆
盖层。
这些方法都适用于金属材料具有或不具有腐蚀保护时的质量检查,不适用于对不同材料进行有耐
蚀性的排序或预测试验材料的长期耐蚀性。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 6461 金属基体上的金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后试样和试件的评级
(GB/T 6461-2002,ISO 10289:1999,IDT)
GB/T 9271 色漆和清漆 标准试板(GB/T 9271-2008,ISO 1514:2004,MOD)
GB/T 10123 金属和合金的腐蚀 基本术语和定义(GB/T 10123-2001,eqvISO 8044-1999)
GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定(GB/T 13452.2-2008,ISO 2808:2007,IDT)
GB/T 16545 金属和合金的腐蚀 腐蚀试样上腐蚀产物的清除(GB/T 16545-2015,ISO 8407:
2009,IDT)
GB/T 30786 色漆和清漆 腐蚀试验用金属板涂层划痕标记导则(GB/T 30786-2014,
ISO 17872-2007,IDT)
GB/T 30789.1 色漆和清漆 涂层老化的评价 缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标
识 第1部分:总则和标识体系(GB/T 30789.1-2015,ISO 4628-1:2003,IDT)
GB/T 30789.2 色漆和清漆 涂层老化的评价 缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标
识 第2部分:起泡等级的评定(GB/T 30789.2-2014,ISO 4628-2:2003,IDT)
GB/T 30789.3 色漆和清漆 涂层老化的评价 缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识
第3部分:生锈等级的评定(GB/T 30789.3-2014,ISO 4628-3:2003,IDT)
GB/T 30789.4 色漆和清漆 涂层老化的评价 缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标
识 第4部分:开裂等级的评定(GB/T 30789.4-2015,ISO 4628-4:2003,IDT)
GB/T 30789.5 色漆和清漆 涂层老化的评价 缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识
第5部分:剥落等级的评定(GB/T 30789.5-2015,ISO 4628-5:2003,IDT)
GB/T 30789.8 色漆和清漆 涂层老化的评价 缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识
第8部分:划线或其他人造缺陷周边剥离和腐蚀等级的评定(GB/T 30789.8-2015,ISO 4628-8:
2003,IDT)
ISO 3574 商业级和冲压级的冷轧碳素钢薄板
ISO 4623-2:2016 色漆和清漆 铝及铝合金表面涂膜的耐丝状腐蚀试验
ISO 8993 铝和铝合金阳极氧化 点蚀评价的评级体系 图表法
3 术语和定义
GB/T 10123界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
参比材料
具有已知测试性能的材料。
3.2
参比试样
参比材料(3.1)的一部分,是为检查所用试验箱的试验结果的再现性和重复性。
3.3
试验试样
样品上进行试验的特定部分。
3.4
替代试样
惰性材料(如塑料或玻璃)制成的试样,用于试验试样(3.3)的替代。
4 原理
4.1 中性盐雾试验(NSS)是在受控环境下将5%氯化钠中性溶液进行雾化的一种试验方法。
4.2 乙酸盐雾试验(AASS)是在受控环境下将加入冰乙酸的5%氯化钠酸性溶液进行雾化的一种试验方法。
4.3 铜加速乙酸盐雾试验(CASS)是在受控环境下将加入氯化铜和冰乙酸的5%氯化钠酸性溶液进行雾化的一种试验方法。
5 试验溶液
5.1 氯化钠溶液配制
5.1.1 在温度为25℃±2℃时,电导率不高于20μS/cm的蒸馏水或去离子水中溶解氯化钠,配制成浓度为50g/L±5g/L的溶液。所收集的喷雾液浓度应为50g/L±5g/L。在25℃时,配制的溶液相对密度在1.029~1.036范围内。
5.1.2 氯化钠中的铜、镍、铅等重金属总含量应低于0.005%(质量分数)。氯化钠中碘化钠含量应不超过0.1%(质量分数)或以干盐计算的总杂质应不超过0.5%(质量分数)。
注:含有防结块剂的氯化钠可促进或抑制腐蚀。
5.2 调整pH值
5.2.1 氯化钠溶液的pH值
根据收集的喷雾溶液的pH值调整氯化钠溶液pH到规定值。
5.2.2 中性盐雾试验(NSS试验)
试验溶液(5.1)的pH值应调整至使盐雾箱(6.2)收集的喷雾溶液的pH值在25℃±2℃时处于
6.5~7.2之间。用电位pH计测量pH值,pH值的测量应采用适用于弱缓冲氯化钠溶液(溶于去离子
水)的电极。溶液的pH值用分析纯盐酸、氢氧化钠或碳酸氢钠配制的溶液进行调整。
注:喷雾时溶液中二氧化碳损失可能导致pH值变化。采取相应措施,例如,将溶液加热到超过35℃,才送入仪器或由新的沸腾水配制溶液,以降低溶液中的二氧化碳含量。
5.2.3 乙酸盐雾试验(AASS试验)
在按5.1制备的氯化钠溶液中加入适量的冰乙酸(CH3COOH),以保证盐雾箱(6.2)内收集液的
pH值在25℃±2℃时处于3.1~3.3之间。如初配制的溶液pH值为3.0~3.1,则收集液的pH值一般
在指定的范围内。用电位pH计测量pH值,pH值的测量应采用适用于弱缓冲氯化钠溶液(溶于去离子水)的电极。溶液的pH值用分析纯冰乙酸(CH3COOH)、氢氧化钠(NaOH)或碳酸氢钠(NaHCO3)配制的溶液进行调整。
5.2.4 铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)
在按5.1制备的盐溶液中,加入二水合氯化铜(CuCl2·2H2O),其浓度为0.26g/L±0.02g/L[即
0.205g/L±0.015g/L无水氯化铜(CuCl2)]。溶液的pH值调整方法与5.2.3相同。
5.3 过滤
如有必要,将溶液过滤后再加入设备的贮槽中,以清除任何可能堵塞装置喷淋孔的固体物质。
6 试验设备
6.1 组件防护
6.1.1 与盐雾或试验溶液接触的所有组件均应由耐蚀且不影响溶液腐蚀性的材料制成。
6.1.2 试验试样支架应使不同类型的基材互不影响,且支架本身应不影响试验试样。
6.2 盐雾箱
6.2.1 箱体内喷雾应均匀分布。对于容量小于0.4m3 的箱体,由于受容量限制,应仔细考虑箱体的装载量对喷雾分布和温度的影响。盐雾不应直接喷到试验试样上,而应分布于整个箱体,自然降落到试验试样上。箱体顶部设计应避免试验时聚积的溶液滴落到试验试样上。
6.2.2 盐雾箱的形状和尺寸应能使箱内溶液的收集速率符合10.3规定。
6.2.3 基于环保考虑,设备宜采用适当方式处理废气、废液。
注:盐雾箱设计简图参见附录C(见图C.1和图C.2)。
6.3 加热和温控装置
加热系统保持箱内温度达到10.1规定。温度测量区距箱内壁和热源应不小于100mm。
6.4 喷雾装置
6.4.1 喷雾装置由一个压缩空气供给器 、一个盐水槽和一个或多个喷雾器组成。
6.4.2 供应到喷雾器的压缩空气应通过过滤器,去除油质和固体颗粒。喷雾压力应控制在70kPa1)~170kPa范围内。压力值通常为98kPa±10kPa,但可根据使用的箱体和喷雾器的类型而改变。
6.4.3 为防止雾滴(气溶胶)中水分蒸发,空气在进入喷雾器前应通过合适的加湿器加湿。加湿空气应饱和,沉降溶液浓度应在5.1规定范围内。加湿的空气也应加热,使其与氯化钠溶液混合时不会对箱内温度产生明显的扰动。根据使用的压力和喷嘴的类型选择合适的温度。单独或同时调节温度、压力或湿度,使箱内盐雾沉降率和收集液的浓度符合10.3规定。常用的加湿器是饱和塔,其温度和压力是可控的。表1给出了不同喷雾压力下饱和塔水温的指导值。
评论
发表评论