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GB/T 21655.2-2019 | www.GB-GBT.com

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 纺织品 吸湿速干性的评定 第2部分: 动态水分传递法

Textiles -- Evaluation of absorption and quick-drying -- Part 2: Method for moisture management tests

1 范围

GB/T 21655的本部分规定了采用液态水动态传递法测定纺织品吸湿速干性和吸湿排汗性的方法

和评价指标。

本部分适用于各类纺织产品。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气

GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法

GB/T 8629-2017 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

浸湿时间 

从液体接触到织物表面,到织物开始吸收水分所需的时间。以含水量与时间的关系曲线上第一次

出现斜率大于或等于tan15°时的时间表示。

3.2

吸水速率 

织物单位时间含水量的增加率。在含水率变化曲线上为测试时间内,含水率变化曲线的斜率平

均值。

3.3

最大浸湿半径 

织物开始浸湿到规定时间结束时润湿区域最大半径。在含水率曲线中,从曲线的斜率第一次出现

大于或等于tan15°到测试时间结束时润湿区域的最大半径。

3.4

液态水扩散速度

织物表面浸湿后扩散到最大浸湿半径时沿半径方向液态水的累计传递速度。

3.5

单向传递指数 

液态水从织物浸水面传递到渗透面的能力。以织物两面吸水量的差值与测试时间之比表示。

4 原理

织物试样水平放置,测试液与其浸水面接触后,会发生液态水沿织物的浸水面扩散,并从织物的浸

水面向渗透面传递,同时在织物的渗透面扩散,含水量的变化过程是时间的函数。当试样浸水面滴入测试液后,利用与试样紧密接触的传感器,测定液态水动态传递状况,计算得出一系列性能指标,以此评价纺织品的吸湿速干性和吸湿排汗性。

5 设备和试剂

5.1 液态水动态传递性能测试仪

液态水动态传递性能测试仪(见图1)主要包括传感器模块、供水模块、数据采集模块,应符合以下

要求:

---传感器模块,上传感器组件总质量为(1000±15)g,传感器结构参见附录A中A.1;

---泵水模块,能在(20±1)s时间内向织物滴入(0.22±0.01)g测试液;

---数据采集模块,各测试环之间的数据采集频率不低于10Hz,其原理参见附录A中A.2。

5.2 试剂

5.2.1 除另有规定外,所有试剂均应为分析纯,水为符合GB/T 6682的三级水。

5.2.2 测试液:9g/L氯化钠(NaCl)溶液,溶液电导率在25℃为(16.0±0.2)mS。

6 调湿及试验用标准大气

调湿和试验用大气按GB/T 6529的规定的标准大气执行。

7 取样及试验准备

7.1 样品采集的方法和数量按产品标准或有关各方商定进行。对于织物样品,每个样品剪取0.5m以上的全幅织物,取样时避开匹端2m以上。对于制品,至少取1个单元。

7.2 将每个样品剪为两块,其中一块用于洗前试验,另一块用于洗后试验,洗涤方法按GB/T 8629-

2017中 A型洗衣机4N程序连续洗涤5次,或者按有关各方商定的方法和次数进行冼涤,洗后样在不

超过60℃的温度下干燥或自然晾干。

7.3 分别裁取洗前和洗后试样各5块,试样尺寸为(90±2)mm×(90±2)mm。对于织物样品,裁样时

应在距布边150mm以上区域内均匀排布,各试样不应在相同的经(纵)向和纬(横)向位置上,并避开影响试验结果的疵点和褶皱;对于制品,试样应从主要功能面料上选取。

7.4 织物表面的任何不平整都会影响检测结果。必要时,试样可采用压烫法烫平。

8 试验程序

8.1 用干净的镊子轻轻夹起待测试样的一角,将试样平整的置于仪器的两个传感器之间,通常穿着中贴近身体的一面作为浸水面,对着测试液滴下的方向放置。

8.2 启动仪器,在规定时间内向织物的浸水面滴入(0.22±0.01)g测试液,并开始记录时间与含水量变

化状况,从开始滴入测试液,到测试结束,测试时间为120s,数据采集频率不低于10Hz。

8.3 取出试样,用干净的吸水纸吸去传感器板上多余的残留液,静置至少60s,再次测试前应确保无残

留液。

8.4 重复8.1~8.3步骤,直到所有试样测试完毕。

9 结果计算和评级

9.1 计算

9.1.1 吸水速率A

按式(1)分别计算浸水面平均吸水速率AT 和渗透面平均吸水速率AB,数值修约至0.1。

9.1.2 液态水扩散速度S

按式(2)计算液态水扩散速度S,数值修约至0.1。

9.1.3 单向传递指数O

按式(3)计算单向传递指数O,数值修约至0.1。

9.2 评级

按照表1要求进行评级。

注:浸水面和渗透面分别分级,分级要求相同;其中5级程度最好,1级最差。

10 评定和标识

10.1 评定

如果需要,可按表2评定产品相应性能,产品洗涤前和洗涤后的相应性能均达到表2技术要求的,

可在产品使用说明中明示为相应性能的产品。

10.2 标识

按本部分测试并标识具有表2中相应功能的产品应在使用说明上标有:

---产品相应的性能,例如吸湿速干性或吸湿排汗性。

11 试验报告

试验报告应包括以下内容:

a) 本部分的编号和试验的日期;

b) 样品描述(名称、编号、原料和主要规格等);

c) 洗涤干燥程序和次数;

d) 所采用的试验仪器名称和型号;

e) 计算结果的平均值和评级,需要时报告标准差;

f) 如果需要,报告吸湿速干性和(或)吸湿排汗性的评定结果;

g) 任何偏离本部分的细节和试验中的异常现象。

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购买英文版--点击: GB/T 12706.1-2020 英文版  额定电压1 kV(Um=1.2 kV)到35 kV(Um=40.5 kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第1部分:额定电压1 kV(Um=1.2 kV)和3 kV(Um=3.6 kV)电缆 Power cables with extruded insulation and their accessories for rated voltages from 1 kV (Um=1.2 kV) up to 35 kV (Um=40.5 kV) -- Part 1: Cables for rated voltage of 1 kV (Um=1.2 kV) and 3 kV (Um=3.6 kV) 1 范围 GB/T 12706的本部分规定了额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)挤包绝缘电力电 缆的结构、尺寸和试验要求。 本部分适用于配电网或工业装置中额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)固定安装的 挤包绝缘电力电缆。 本部分不适用于特殊安装和运行条件的电缆,例如架空线路、采矿工业、核电厂(安全壳内及其附 近)以及水下或船舶的电缆。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 156 标准电压 (GB/T 156-2017,IEC 60038:2009,MOD) GB/T 2951.11-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分:通用试验方 法---厚度和外形尺寸测量---机械性能试验(IEC 60811-1-1:2001,IDT) GB/T 2951.12-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第12部分:通用试验方 法---热老化试验方法 (IEC 60811-1-2:1985,IDT) GB/T 2951.13-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第13部分:通用试验方 法---密度测定方法---吸水试验---收缩试验 (IEC 60811-1-3:2001,IDT) GB/T 2951.14-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第14部分:通用试验方 法-...

GB/T 21308-2007

GB/T 21308-2007 Lint cleaner ICS 65.040.020 B93 中华人民共和国国家标准 GB/T 21308-2007 皮 棉 清 理 机 2007-11-23发布 2008-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布 目次 前言 Ⅲ 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 产品分类 1 4 技术要求 1 5 试验方法 2 6 检验规则 4 7 标志、包装和贮存 4 附录A(规范性附录) 转子许用不平衡量的计算 5 附录B(资料性附录) 试验用仪器、工具 6 附录C(规范性附录) 试验记录表 7 GB/T 21308-2007 前言 本标准的附录A、附录C为规范性附录,附录B为资料性附录。 本标准由中华全国供销合作总社提出。 本标准由中华全国供销合作总社棉花加工工业标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:山东天鹅棉业机械股份有限公司、邯郸金狮棉机有限公司、中华全国供销合作总社郑州棉麻工程技术设计研究所。 本标准主要起草人:杨丙生、高莉、李久喜、王瑞霞、魏华、韩淑萍、胡玉山。 GB/T 21308-2007 皮 棉 清 理 机 1 范围 本标准规定了皮棉清理机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存要求。 本标准适用于对锯齿轧花机轧出的皮棉进行清理的刺辊式皮棉清理机。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB 1103-2007 棉花 细绒棉 GB/T 6075.1 在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动 第1部分:总则(idt ISO 10816-1:1995) GB/T 9239.1-2006 机械振动 恒态(刚性)转子平衡品质要求 第1部分:规范与平衡允差的检验 3 产品分类 3.1 基本参数 3.1.1 最低台时处理量不小于800kg。 3.1.2 刺辊线速度不大于25m/s。 3.2 产品型号 M Q P □-□□□×xxxx 产品代号...