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固定式真空绝热深冷压力容器第4部分：制造

Static vacuum insulated cryogenic pressure vessels -- Part 4: Fabrication

1 范围

GB/T 18442的本部分规定了固定式真空绝热深冷压力容器(以下简称深冷容器)制造中的材料复

验、加工成型、焊接、无损检测、清洁、组装、标志标识、出厂资料等基本要求。

本部分适用于同时满足以下条件的深冷容器:

a) 内容器工作压力不小于0.1MPa;

b) 几何容积不小于1m3;

c) 绝热方式为真空粉末绝热、真空复合绝热或高真空多层绝热;

d) 储存介质为标准沸点不低于-196℃的冷冻液化气体。

本部分不适用于下列范围的深冷容器:

a) 内容器和外壳材料为有色金属或非金属的;

b) 球形结构的;

c) 堆积绝热方式的;

d) 移动式的;

e) 储存标准沸点低于-196℃冷冻液化气体介质的;

f) 储存介质按GB 12268规定为毒性气体的;

g) 国防军事装备等有特殊要求的。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 150-2011(所有部分) 压力容器

GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T 9969 工业产品使用说明书总则

GB/T 18442.1 固定式真空绝热深冷压力容器第1部分:总则

GB/T 18442.3 固定式真空绝热深冷压力容器第3部分:设计

GB/T 25198 压力容器封头

JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装

JB/T 6896 空气分离设备表面清洁度

NB/T 47013.1 承压设备无损检测第1部分:通用要求

NB/T 47013.2 承压设备无损检测第2部分:射线检测

NB/T 47013.3 承压设备无损检测第3部分:超声检测

NB/T 47013.4 承压设备无损检测第4部分:磁粉检测

NB/T 47013.5 承压设备无损检测第5部分:渗透检测

NB/T 47013.10 承压设备无损检测第10部分:衍射时差法超声检测

NB/T 47013.11 承压设备无损检测第11部分:X射线数字成像检测

NB/T 47013.14 承压设备无损检测第14部分:X射线计算机辅助成像检测

NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定

NB/T 47016 承压设备产品焊接试件的力学性能检验

NB/T 47041 塔式容器

NB/T 47065.1 容器支座第1部分:鞍式支座

NB/T 47065.2 容器支座第2部分:腿式支座

NB/T 47065.4 容器支座第4部分:支承式支座

TSG21 固定式压力容器安全技术监察规程

3 术语和定义

GB/T 150、GB/T 18442.1、GB/T 18442.3界定的术语和定义适用于本文件。

4 一般要求

4.1 深冷容器的制造应符合TSG21、GB/T 150.4、本部分以及经规定程序批准的设计文件的要求。

4.2 受压元件(封头、锻件等)以及安全附件、仪表、装卸附件等为外购、外协件时,深冷容器制造单位应保证外购、外协件的质量满足设计文件及本部分的要求,且经检验合格后方可使用。

4.3 机械加工表面和非机械加工表面的线性尺寸的极限偏差,分别按GB/T 1804-2000中的m级和c

级的要求。

4.4 深冷容器上的各连接管路、零部件和附件安装应牢固可靠,外表面应平整美观,无压伤、裂纹、焊渣或漆层脱落等缺陷。阀门和仪表等应安装在便于操作或观察的位置。

5 材料复验、分割与标志移植

5.1 材料的复验应符合TSG21、GB/T 150.4和设计文件的规定。

5.2 制造受压元件的材料应有可追溯的标志。在制造过程中,如原有标志被裁掉或材料分割时,制造单位应在材料分割前完成标志移植。

5.3 材料分割可采用冷切割、热切割或其他适当的方法。当采用热切割方法分割材料时,应清除表面熔渣和影响制造质量的表面层。

5.4 内容器受压元件不应采用硬印作为材料移植标记、焊工标记及其他标记。

6 冷、热加工成型与组装

6.1 成型

6.1.1 筒体和封头可采用冷、热成型方法加工成所需形状。

6.1.2 奥氏体不锈钢筒体和封头,采用冷加工成型后变形率超过GB/T 150.4规定的控制指标时,应按

照相应的材料标准进行固溶处理。

6.1.3 与深冷介质接触的冷弯成型的奥氏体不锈钢管子,其成型后的铁素体测量值应不大于15%。

6.1.4 制造单位应根据制造工艺确定加工余量,受压元件成型后的厚度应不小于设计图样标注的最小成型厚度。

6.2 表面修磨

制造过程中应避免钢板表面的机械损伤。对于尖锐伤痕以及不锈钢表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予以修磨,修磨的斜度最大为1∶3。修磨的深度应不大于该部位钢材厚度的5%,且不大于2mm,否则应予补焊。

6.3 坡口

坡口表面质量应符合GB/T 150.4的规定。

6.4 封头

6.4.1 封头应符合GB/T 25198和设计图样的规定。

6.4.2 封头成型宜采用整体成型,并符合下列规定:

a) 先拼板后成型封头的拼接焊缝一般不超过3条,拼板的宽度应不小于300mm。拼接焊缝的

内表面以及影响成型质量的拼接焊缝的外表面,应在成型前打磨至与母材齐平。

b) 用带间隙的全尺寸的内样板检查封头内表面的形状偏差时(见图1),缩进尺寸为3%Di~

5%Di,其最大形状偏差外凸应不大于1.25%Di,内凹应不大于0.625%Di。检查时应使样板

垂直于待测表面。

c) 内容器封头应采用适当的成型工艺,避免封头过渡段和直边段出现裂纹。当采用温成型工艺

时,应避开奥氏体型不锈钢的敏化温度区。

d) 内容器奥氏体不锈钢封头成型后其过渡段和直边段的铁素体测量值应不大于15%。

e) 封头直边部分应不存在纵向皱折。

图1 凸形封头的形状偏差检查

6.5 圆筒与罐体

6.5.1 A、B类焊接接头对口错边量以及在焊接接头环向、轴向形成的棱角应符合GB/T 150.4的规定。

6.5.2 不等厚钢材的B类焊接接头以及圆筒与球形封头相连的 A类焊接接头的对接要求应符合

GB/T 150.4的规定。

6.5.3 圆筒直线度允差应符合GB/T 150.4的规定。

6.5.4 组装时,罐体上焊接接头的布置应满足下列要求:

a) 组装圆筒中,任何单个筒节的长度应不小于300mm,环向拼板长度应不小于500mm;

b) 相邻筒节A类接头间外圆弧长应大于钢材厚度的3倍,且不小于200mm;

c) 封头A类拼接接头、与封头相邻筒节的A类接头相互间的外圆弧长均应大于钢材厚度的3

倍,且不小于200mm;

d) 不应采用十字焊缝,焊接接头宜避开开孔位置;

e) 罐体上凡被补强圈、垫板等覆盖的焊缝,均应在覆盖前打磨至与母材齐平;

f) 内容器附件和内容器间的焊接应尽量避开内容器上的A、B类焊接接头,且距离环焊缝边缘不

小于100mm;当与纵焊缝交叉时,应开槽避让。

6.5.5 内容器、外壳组焊完成后,应分别按GB/T 150.4-2011中6.5.10和6.5.11的要求检查壳体的直

径和圆度。

6.6 其他组装要求

6.6.1 罐体的主要几何尺寸、管口方位应符合设计图样的要求。

6.6.2 腿式支座的制造和装配要求按照NB/T 47065.2的规定。

6.6.3 支承式支座的制造和装配要求按照NB/T 47065.4的规定。

6.6.4 鞍式支座的制造和装配要求按照NB/T 47065.1的规定。

6.6.5 裙座的制造和装配要求按照NB/T 47041的规定。

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GB/T 5223-2014 | www.GB-GBT.com

购买英文版--点击: GB/T 5223-2014 英文版预应力混凝土用钢丝 Steel wire for prestressing of concrete 1 范围本标准规定了预应力混凝土用钢丝的术语和定义、分类、代号及标记、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、质量证明书等。本标准适用于预应力混凝土用冷拉或消除应力的低松弛光圆、螺旋肋和刻痕钢丝,其中冷拉钢丝仅用于压力管道。依据设计和施工方法适宜先张法和后张法制造高效能预应力混凝土结构。 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括修改单)适用于本文件。 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB/T 2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 21839 预应力混凝土用钢材试验方法 GB/T 24238 预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条 GB/T 24242.2 制丝用非合金钢盘条第2部分:一般用途盘条 YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则 3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。 3.1 冷拉钢丝盘条通过拔丝等减径工艺经冷加工而形成的产品,以盘卷供货的钢丝。 3.2 消除应力钢丝按下述一次性连续处理方法之一生产的钢丝: ---钢丝在塑性变形下(轴应变)进行的短时热处理,得到的应是低松弛钢丝; ---钢丝通过矫直工序后在适当的温度下进行的短时热处理,得到的应是普通松弛钢丝。 3.3 松弛在恒定长度下应力随时间而减小的现象。 3.4 螺旋肋钢丝钢丝表面沿着长度方向上具有连续、规则的螺旋肋条(见图1)。 3.5 刻痕钢丝钢丝表面沿着长度方向上具有规则间隔的压痕(见图2)。 4 分类、代号及标记 4.1 分类及代号 4.1.1 钢丝按加工状态分为冷拉钢丝和消除应力钢丝两类。 4.1.2 钢丝按外形分为光圆、螺旋肋、刻痕三种,其代号为: 4.2 标记 4.2.1 标记内容按本标准交货的产品标记应包含下列内容: a) 预应力钢丝; b) 公称直径; c) 抗拉强度等级; d) 加工状态代号; e) 外形代号; f) 标准编号。 4.2.2 标记示例 ...

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GB/T 28560-2012

GB/T 28560-2012 Electrical installations in ships.Small vessels ICS 47.020.60 U60 中华人民共和国国家标准船舶电气设备小船 2012-06-29发布 2012-11-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布目次前言 Ⅰ 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 3 4 一般要求 6 5 配电系统 15 6 电压大于50V的交流系统的触电防护 17 7 过电流和故障电流的防护 17 8 不同时(需求)系数 19 9 电缆 20 10 电缆和电线的敷设和端头 24 11 试验 26 12 长度超过24m的船 28 附录A(资料性附录) 岸电供电要求 30 参考文献 34 图A.1 与一个单相主电源的直接连接 31 图A.2 与船舶上有隔离变压器的单相主电源供电的直接连接 32 图A.3 与一个三相电源直接连接 32 图A.4 船舶有隔离变压器的三相主电源直接连接 33 图A.5 通过岸上隔离变压器与单相供电电源连接 33 表1 设计参数---温度 7 表2 角度偏离和运动 7 表3 小船供电系统的交流电压和频率 8 表4 符合IEC 60529要求的防护等级 11 表5 裸露汇流排的最小电气间隙和爬电距离 12 表6 计算最小通风的参考电流 13 表7 推荐单芯电缆连续工作的额定电流(环境温度45℃) 22 表8 各种环境温度的修正系数 23 表9 半小时和一小时工作的修正系数 23 前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准使用翻译法等同采用IEC 60092-507:2008《船舶电气设备第507篇小船》。与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下: ---GB/T 4208-2008 外壳防护等级(IP代码)(IEC 60529:2001,IDT) ---GB/T 10250 船舶电气与电子设备的电磁兼容性(GB/T 10250-2007,IEC 60533:1999,IDT) ---GB/T 10963.1 电气附件家用和类似场所用过流保护断路器第1部分:用于交流的断路器(GB...

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GB/T 38046-2019

GB/T 38046-2019: Reflective vest for motor vehicle passengers ICS 03.220.20 T09 中华人民共和国国家标准汽车乘员反光背心 2019-10-18发布 2020-05-01实施国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会发布目次前言 Ⅲ 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 技术要求 2 5 试验方法 4 6 检验规则 6 7 放置要求 7 8 标志、包装、贮存及运输 7 附录A(规范性附录) 反光背心逆反射材料布置 8 参考文献 9 前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由中华人民共和国公安部提出并归口。本标准起草单位:公安部交通管理科学研究所、道明光学股份有限公司。本标准主要起草人:张军、潘汉中、马静洁、王宏、黄磊、孙飞、丁正林、董葵、郑嘉麒、许俊。汽车乘员反光背心 1 范围本标准规定了汽车乘员反光背心的技术要求、试验方法、检验规则、放置要求、标志、包装、贮存与运输。本标准适用于汽车乘员反光背心的设计、制造和检验。本标准不适用于其他职业专用的高可视性警示服。 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 250 纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T 251 纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡 GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温 GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温 GB/T 3920 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T 3922 纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度 GB/T 3923.1 纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法) GB/T 3978 标准照明体和几何条件 GB/T 3979-2008 物体色的测量方法 GB/T 4669-2008 纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定 GB/T 7742.1 纺织品织物胀破...

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GB, GB/T Chinese Standard

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