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GB/T 18158-2019 | www.GB-GBT.com

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 转马类游乐设施通用技术条件

Specifications of amusement rides merry-go-round category

1 范围

本标准规定了转马类游乐设施的总则,技术要求,检验、检测与试验要求,随机文件、标志、包装、运输和贮存要求。

本标准适用于转马类游乐设施。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 191 包装储运图示标志

GB 8408 大型游乐设施安全规范

GB/T 8923(所有部分) 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定

GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验

GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

GB/T 13912 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法

GB/T 16855.1 机械安全 控制系统安全相关部件 第1部分:设计通则

GB/T 20306 游乐设施术语

GB/T 20438(所有部分) 电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全

GB/T 34370(所有部分) 游乐设施无损检测

GB/T 34371 游乐设施风险评价 总则

3 术语和定义

GB/T 20306界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

转马系列

设备转动平台绕中心垂直立柱旋转,乘载系统安装在转动平台上并伴随一定行程的上下起伏的转

马类游乐设施。

3.2

转转杯系列 

设备转动平台绕中心垂直立柱以固定倾角旋转,乘载系统安装在转动平台上自旋的转马类游乐

设施。

3.3

旋转快车系列 

设备乘载系统沿上下起伏的轨道绕中心垂直立柱旋转的转马类游乐设施。

3.4

其他型式转马系列

设备乘载系统主运动绕中心垂直立柱旋转,并伴随其他运动形式,但不属于3.1、3.2和3.3定义的

转马类游乐设施。

3.5

故障-安全

设备出现故障后,其控制系统或机械机构系统能够维持安全状态或向安全状态转移,以避免出现更

大故障或事故的模式。

3.6

单一失效点 

游乐设施上的某个零件、结构连接点或电气元件,其失效将会导致整个设备失效或严重危及乘客

安全。

4 总则

4.1 转马类游乐设施的设计、制造、安装、改造、修理、试验和检验、标志、包装、运输和贮存应满足GB 8408的有关规定和本标准的相关要求。

4.2 转马类游乐设施常见型式和主要技术参数宜按表1选取。

5 技术要求

5.1 基本要求

5.1.1 转马类游乐设施的设计文件应至少包括设计说明书、设计计算书、使用维护说明书、风险评价报告、设计验证大纲及符合国家相关标准的全套设计图纸。

5.1.2 转马类游乐设施设计阶段应按GB/T 34371进行风险评价,需要改造的或整机设计使用年限到

期后仍继续使用的转马类游乐设施也应进行风险评价。风险评价应分别从受力结构与受力零部件、电气控制系统与部件、设备运行环境、设备周围障碍物、人为因素、意外因素、应急救援等方面进行,并对单一失效点进行辨识。设计阶段应避免不可接受的风险,不应有不可检测或监测的单一失效点。

5.1.3 对于有成人陪同乘坐的游乐设施,转动平台设计应考虑陪同成人对平台结构的影响。

5.1.4 多层转马应进行结构稳定性计算,移动式转马类游乐设施应进行防侧滑计算。

5.1.5 难以检验、检测的重要轴(销轴)应按无限寿命设计。

5.2 机械及结构

5.2.1 采用周边传动的转马类游乐设施,其轨道表面应平整,轨道对接处间隙应不大于2mm,高低差

应不超过1mm。

5.2.2 采用周边传动的转马类游乐设施,其轨道应过渡平滑,运行过程中不应有异常晃动。车体不应有异常振动。

5.2.3 采用周边传动的转马类游乐设施,其驱动轮和承载轮对轨道表面压力应适当。驱动轮和承载轮运动轨迹相对于轨道位置无明显偏差,导向轮与轨道的间隙应调整适当。

5.2.4 转动平台宜为平面结构,且应设有防滑措施,不宜设置台阶。特殊座椅型式需要台阶时,不应多于2阶。

5.2.5 转动平台与固定部分之间的间隙,水平方向应不大于30mm。若转动平台高于固定部分,其垂

直方向的间隙应适当并设置防护措施。

5.2.6 对于有乘客束缚装置的转马类游乐设施,安全距离为座椅外侧内表面向外不小于500mm;对于转动平台未设置栅栏且无乘客束缚装置的游乐设施,安全距离为转动平台最外侧向外不小于500mm。

对于转马系列游乐设施,运行过程中,乘骑物座席面上表面与上方障碍物的垂直距离应不小于1400mm,下表面与转动平台的垂直距离应不小于90mm;对转转杯系列游乐设施,外围栏杆与杯体最外侧间距宜大于杯体最大外径尺寸。

5.2.7 对于转马系列游乐设施,二层及以上平台应单独设置进出口,进出口门的开口方向应与乘客进入方向一致。进出口门应设置锁紧装置,在运行过程中乘客不能自行打开,并具备防夹手功能。

5.2.8 转马系列游乐设施的曲柄轴结构应便于检修和更换。

5.2.9 转动部分的装饰物等应与转动部分连接可靠。

5.2.10 液压、气动或电力驱动装置启动和停止时,设备不应有异常的冲击振动;回转接头应转动灵活、密封可靠、维修方便;液压站或空压站设置位置应适当,且便于维修。

5.2.11 紧急停机时,减速制动装置应保证设备不产生较大冲击,优先选惯性停车或能耗制动方式。设备停止后,运动部件应保持静止状态,必要时应设置辅助锁紧装置或驻车装置。减速制动过程应平稳,减速制动时间应满足设计要求。

5.2.12 移动式游乐设施的基础应满足设备承载力要求,基础框架应满足设备防侧滑要求。

5.2.13 转马类游乐设施的重要轴(销轴)和重要焊缝应进行无损检测,无损检测方法和要求按GB/T 34370执行。常见重要轴(销轴)和重要焊缝示例参见附录A。

5.3 乘载系统

5.3.1 乘人装置框架宜采用金属材料,座席宜采用橡胶、木质或玻璃钢材料。

5.3.2 不易拆卸的乘人装置玻璃钢预埋件结构应在安装玻璃钢前进行质量检验,并留存相应的质量证明文件。

5.3.3 转马系列游乐设施应设置安全把手和具有防滑功能的脚踏装置,且能保证儿童有效上下和踩

踏。骑乘式座席应能保证乘客有效骑跨,双脚能有效蹬踏脚踏装置。

5.3.4 对于转马系列游乐设施,供儿童乘坐的骑乘式座席旁应有足够的空间供成人监护站立,骑乘式座席之间最小间距应不小于400mm;骑乘式座席各处应圆滑过渡;骑乘装置上下运动、前后运动不应挤伤或夹伤乘客。

5.3.5 对于存在乘客甩出风险的转转杯系列、旋转快车系列或其他型式转马系列游乐设施,其座舱宜设置拦挡物,保证乘客不能被甩出或滑出。

5.3.6 按照GB 8408加速度分区要求,加速度在区域4或区域5的转马类游乐设施,应设置两套独立

的乘客束缚装置或一套失效安全的乘客束缚装置,锁紧装置应有冗余,且便于检查。

5.4 电气控制系统

5.4.1 安全相关电气控制系统应符合故障-安全原则。当系统出现信号采集错误、控制线路断线、供电线路断线或短路等故障时,系统应导向安全。

5.4.2 控制系统安全部件的选用宜符合GB/T 16855.1的规定;控制系统电气电子可编程器件中的硬

件和软件的选用宜符合GB/T 20438的要求。

5.4.3 对于转马系列游乐设施,多层转马的转动平台允许独立转动时,应设置单独的控制模式;二层及以上转动平台启动时应设置安全确认按钮,并与设备启动联锁;自动停止时转动平台进出口应能与楼梯进出口自动对齐。

5.4.4 按照GB 8408加速度分区要求,加速度在区域4或区域5的转马类游乐设施,乘客束缚装置应

设置闭合和锁紧与设备启动联锁功能。

5.4.5 外露的集电器应采取防水措施或具有防水功能,满足外露情况下的使用要求。

5.4.6 装饰照明等附属设施应设置独立保护措施,故障时不应影响设备本体电气控制系统正常工作。

5.4.7 转马类游乐设施应设置视频监视系统。在设备运行过程中,操作人员在操作室内应能看清人员上下及设备运行情况。

5.5 应急救援

在突发断电或紧急停止工况下,设备不应有较大的振动和冲击。设备停稳后,应开展应急救援工

作,避免乘客长时间滞留。疏散过程应保证乘客安全,防止发生二次风险。急停按钮复位不应造成设备重新启动。

5.6 表面防护

5.6.1 转马类游乐设施金属结构应采取适当的表面防护措施,如涂防锈漆、热(浸)镀锌等,或采用不锈钢材料。

5.6.2 采用涂防锈漆进行金属结构表面防护时,涂装前金属结构应进行除锈处理,达到GB/T 8923中

的Sa2级;主要受力结构之外的结构应达到Sa2或St2级(手工除锈)。漆面应均匀、细致、光亮、完整和色泽一致,不应有粗糙不平、漏漆、错漆、皱纹、针孔及严重流挂等缺陷。推荐漆膜总厚度不小于80μm。

漆膜附着力应符合GB/T 9286-1998中规定的1级质量要求。

5.6.3 采用热(浸)镀锌进行金属结构表面防护时,热(浸)镀锌层应符合GB/T 13912的规定。

5.7 整机

5.7.1 游乐设施整机应外观状态良好,无破损,电气接线良好,无松动。

5.7.2 主要技术参数中的承载人数、回转直径、层数、座舱数量等静态参数应符合设计要求;转速、运行速度等动态参数与设计值的允许偏差应在-10%~5%。

5.7.3 设计加速度分区为区域3、区域4、区域5的转马类游乐设施应进行加速度测试,测试值不大于设计值(含冲击系数)的5%。

5.7.4 新设计的首台转马类游乐设施的主要受力结构应进行应力测试,测试结果应满足设计要求。

5.7.5 整机运行试验应包含空载、偏载和满载试验。运行试验时不应有异常的振动、冲击、发热、声响及卡滞现象。运行试验后,机械及结构不应有异常磨损、变形、脱落等现象,电气零部件不应有脱落、损坏、异常发热等现象。基础不应有不均匀沉陷和开裂。


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GB/T 24533-2019: 锂离子电池石墨类负极材料  Q51 中华人民共和国国家标准 代替GB/T 24533-2009 锂离子电池石墨类负极材料 2019-03-25发布 2020-02-01实施 国 家 市 场 监 督 管 理 总 局 中国国家标准化管理委员会 发 布 前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草. 本标准代替GB/T 24533-2009《锂离子电池石墨类负极材料》.本标准与GB/T 24533-2009相 比,主要技术内容变化如下: ---修改了规范性引用文件(见第2章); ---修改了锂离子电池石墨类负极材料定义,将定义中的“碳负极”修改为“石墨类负极”(见3.1); ---将“中间相类碳微球人造石墨”改为“中间相炭微球人造石墨”,将“针状焦类人造石墨”改为“针 状焦人造石墨”,将“石油焦类人造石墨”修改为“石油普焦人造石墨”,增加了复合石墨的解释 (见4.1.1); ---修改了部分锂离子电池石墨类负极材料等级,增加了石墨化度指标(见4.1.2); ---删除产品代号示例中的“AG-PAG-Ⅰ-18-340”(见2009年版的4.2); ---修改了典型产品技术指标内容,将“表3~表11”修改为“表3, 表4, 表5”(见5.2); ---水分测定修改为:按照附录B或GB/T 3521的规定进行测定(见6.3); ---比表面积测定修改为:按照GB/T 19587进行测定(见6.6); ---增加石墨取向性(参考性指标)测定方法,按照附录F的规定进行测定(见6.9); ---删除NO2-, PO43-的测定(见2009年版的6.12); ---修改了有机物含量测定方法(见6.17); ---修改了限用物质含量测定方法(见6.18); ---取样和制样修改为按照GB/T 1427规定进行(见7.1.1); ---删除“作为检验和保留的样品,至少保留500g以上”(见2009年版的7.1.4); ---出厂检验中增加首次放电比容量, 首次库仑效率,删除pH值(见7.2.1); ---删除型式检验中的“原材料批号”(见2009年版的7.2.2); ---删除了验收规则中“收货方有权按本标准对产品进行验收,有权拒收不符合本标准要求的产 品”(见2009年版...

GB/T 5223-2014 | www.GB-GBT.com

购买英文版--点击: GB/T 5223-2014 英文版  预应力混凝土用钢丝 Steel wire for prestressing of concrete 1 范围 本标准规定了预应力混凝土用钢丝的术语和定义、分类、代号及标记、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、质量证明书等。 本标准适用于预应力混凝土用冷拉或消除应力的低松弛光圆、螺旋肋和刻痕钢丝,其中冷拉钢丝仅用于压力管道。依据设计和施工方法适宜先张法和后张法制造高效能预应力混凝土结构。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括修改单)适用于本文件。 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T 2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 21839 预应力混凝土用钢材试验方法 GB/T 24238 预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条 GB/T 24242.2 制丝用非合金钢盘条 第2部分:一般用途盘条 YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 冷拉钢丝 盘条通过拔丝等减径工艺经冷加工而形成的产品,以盘卷供货的钢丝。 3.2 消除应力钢丝  按下述一次性连续处理方法之一生产的钢丝: ---钢丝在塑性变形下(轴应变)进行的短时热处理,得到的应是低松弛钢丝; ---钢丝通过矫直工序后在适当的温度下进行的短时热处理,得到的应是普通松弛钢丝。 3.3 松弛 在恒定长度下应力随时间而减小的现象。 3.4 螺旋肋钢丝  钢丝表面沿着长度方向上具有连续、规则的螺旋肋条(见图1)。 3.5 刻痕钢丝 钢丝表面沿着长度方向上具有规则间隔的压痕(见图2)。 4 分类、代号及标记 4.1 分类及代号 4.1.1 钢丝按加工状态分为冷拉钢丝和消除应力钢丝两类。 4.1.2 钢丝按外形分为光圆、螺旋肋、刻痕三种,其代号为: 4.2 标记 4.2.1 标记内容 按本标准交货的产品标记应包含下列内容: a) 预应力钢丝; b) 公称直径; c) 抗拉强度等级; d) 加工状态代号; e) 外形代号; f) 标准编号。 4.2.2 标记示例 ...

GB/T 28560-2012

GB/T 28560-2012 Electrical installations in ships.Small vessels ICS 47.020.60 U60 中华人民共和国国家标准 船舶电气设备 小船 2012-06-29发布 2012-11-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布 目次 前言 Ⅰ 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 3 4 一般要求 6 5 配电系统 15 6 电压大于50V的交流系统的触电防护 17 7 过电流和故障电流的防护 17 8 不同时(需求)系数 19 9 电缆 20 10 电缆和电线的敷设和端头 24 11 试验 26 12 长度超过24m的船 28 附录A(资料性附录) 岸电供电要求 30 参考文献 34 图A.1 与一个单相主电源的直接连接 31 图A.2 与船舶上有隔离变压器的单相主电源供电的直接连接 32 图A.3 与一个三相电源直接连接 32 图A.4 船舶有隔离变压器的三相主电源直接连接 33 图A.5 通过岸上隔离变压器与单相供电电源连接 33 表1 设计参数---温度 7 表2 角度偏离和运动 7 表3 小船供电系统的交流电压和频率 8 表4 符合IEC 60529要求的防护等级 11 表5 裸露汇流排的最小电气间隙和爬电距离 12 表6 计算最小通风的参考电流 13 表7 推荐单芯电缆连续工作的额定电流(环境温度45℃) 22 表8 各种环境温度的修正系数 23 表9 半小时和一小时工作的修正系数 23 前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准使用翻译法等同采用IEC 60092-507:2008《船舶电气设备 第507篇 小船》。 与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下: ---GB/T 4208-2008 外壳防护等级(IP代码)(IEC 60529:2001,IDT) ---GB/T 10250 船舶电气与电子设备的电磁兼容性(GB/T 10250-2007,IEC 60533:1999,IDT) ---GB/T 10963.1 电气附件 家用和类似场所用过流保护断路器 第1部分:用于交流的断路 器(GB...

GB/T 38046-2019

GB/T 38046-2019: Reflective vest for motor vehicle passengers ICS 03.220.20 T09 中华人民共和国国家标准 汽车乘员反光背心 2019-10-18发布 2020-05-01实施 国 家 市 场 监 督 管 理 总 局 中国国家标准化管理委员会 发 布 目次 前言 Ⅲ 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 技术要求 2 5 试验方法 4 6 检验规则 6 7 放置要求 7 8 标志、包装、贮存及运输 7 附录A(规范性附录) 反光背心逆反射材料布置 8 参考文献 9 前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中华人民共和国公安部提出并归口。 本标准起草单位:公安部交通管理科学研究所、道明光学股份有限公司。 本标准主要起草人:张军、潘汉中、马静洁、王宏、黄磊、孙飞、丁正林、董葵、郑嘉麒、许俊。 汽车乘员反光背心 1 范围 本标准规定了汽车乘员反光背心的技术要求、试验方法、检验规则、放置要求、标志、包装、贮存与运输。 本标准适用于汽车乘员反光背心的设计、制造和检验。 本标准不适用于其他职业专用的高可视性警示服。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 251 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡 GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验A:低温 GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验B:高温 GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法) GB/T 3978 标准照明体和几何条件 GB/T 3979-2008 物体色的测量方法 GB/T 4669-2008 纺织品 机织物 单位长度质量和单位面积质量的测定 GB/T 7742.1 纺织品 织物胀破...