人造革合成革试验方法 拉伸负荷及断裂伸长率的测定
Test method of artificial leather and synthetic leather -- Determination of tensile load and elongation at break
1 范围
本标准规定了测定人造革合成革拉伸负荷及断裂伸长率的原理、三种试验方法,即条样法(A法)、抓样法(B法)、哑铃形样法(C法),以及试验报告。
本标准适用于人造革合成革进行拉伸负荷及断裂伸长率测定的试验。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2918-2018 塑料 试样状态调节和试验的标准环境
JB/T 7797 橡胶、塑料拉力试验机
3 原理
规定尺寸的试样以恒定伸长速率被拉伸伸长直至断裂,记录最大负荷及断裂时的伸长量。
4 条样法(A法)
4.1 试验仪器
4.1.1 拉力试验机:应符合JB/T 7797的要求,其中恒定伸长速率为200mm/min,允差为±10%;仪器
两夹具的中心应在拉力线上,夹口应与拉力线垂直,夹持面应在同一平面上。夹具应能夹紧试样而不使其打滑,不剪切或破坏试样。若试样打滑,夹持面上可使用适当的垫衬材料。夹具具体要求如下:
---夹具间距100mm,精度为±1mm;
---夹具尺寸为有效宽度不小于60mm。
4.1.2 裁剪试样的器具:铳刀。
4.1.3 如需进行湿润试验时,应具备用于浸渍试样的器具、蒸馏水。
4.2 试样制备与调节
4.2.1 试样尺寸
距样品边缘100mm以上沿经/纵向、纬/横向各裁取3块,试样尺寸为长(200±2)mm×宽(30±1)mm
(见图1),裁取时应避开疵点、斑痕、污渍等缺陷。
如需进行湿润试验,试样数量为正常的2倍;湿润试验的试样应放在温度(23±2)℃的蒸馏水中,时
间不应少于1h。
4.2.2 试样状态调节和试验环境
试样应按GB/T 2918-2018的规定,在温度(23±2)℃、相对湿度(50±10)%的环境下进行状态调
节,时间不应少于4h,并在此环境下进行试验。
4.3 试验步骤
4.3.1 参数设定
设定夹具间距(100±1)mm及恒定伸长速率(200±20)mm/min。
4.3.2 试样夹持
试样长度方向的两端分别夹入两片夹具,保证拉力中心线通过夹具的中点。并在夹具间距初始距
离两端绘制标记线。
试样可在预张力下夹持或松式夹持。当采用预张力夹持试样时,产生的伸长率不大于2%。如果
不能保证,则采用松式夹持,即无张力夹持。
4.3.3 测定
开启试验仪,拉伸试样至断裂。记录最大力值(单位:N),精确至0.1N,断裂时的夹具间距L2(单
位:mm),精确至0.1mm。
4.3.4 异常试验结果
如果试样在距夹口处出现滑移量大于2mm或在距夹口5mm以内断裂时,舍弃试验结果,重新取
样进行试验。
4.3.5 湿润试验
将试样从液体中取出,放在吸水纸上吸去试样表面多余水后,立即按照4.3.1~4.3.3进行试验。
4.4 结果计算
4.4.1 分别记录每个试样经纬向或纵横向的最大力值,以牛顿(N)为单位。
4.4.2 按式(1)计算每个试样的断裂伸长率δ,以%表示。
4.4.3 试验结果分别取经纬向三块试样的平均值。
5 抓样法(B法)
5.1 试验仪器
5.1.1 试验仪器同4.1。
5.1.2 夹具:上夹具前夹钳尺寸为(25±1)mm×(25±1)mm,上夹具后夹钳尺寸垂直于拉力方向宽度
为(50±1)mm,平行于拉力方向宽度为(25±1)mm,上下夹具尺寸一致。
5.2 试样制备与调节
5.2.1 试样尺寸
距样品边缘100mm以上沿经/纵向、纬/横向各裁取三块,试样尺寸为长(200±2)mm×宽(100±
2)mm(见图2),裁取时应避开疵点、斑痕、污渍等缺陷。
如需进行湿润试验,试样数量为正常的2倍;湿润试验的试样应放在温度(23±2)℃的蒸馏水中,时
间不应少于1h。
5.2.2 试样状态调节和试验环境
试样状态调节和试验环境同4.2.2。
5.3 试验步骤
5.3.1 参数设定
设定夹具间距(100±2)mm及恒定伸长速率(200±20)mm/min。
5.3.2 试样夹持
夹持试样的中间部位,保证试样的纵向中心线通过夹具的中心线,将试样上的标记线对夹片的一
边,夹紧,靠试样的自重下垂,夹紧下夹具,保证试样长度方向与拉力线方向平行。
试样可在预张力下夹持或松式夹持。当采用预张力夹持试样时,产生的伸长率不大于2%。如果
不能保证,则采用松式夹持,即无张力夹持。
5.3.3 测定
同4.3.3。
5.3.4 异常试验结果
同4.3.4。
5.4 结果计算
同4.4。
6 哑铃形样法(C法)
6.1 试验仪器
6.1.1 拉力试验机
拉力试验机应符合JB/T 7797的规定,其中夹具间距及夹具尺寸规定如下:
---夹具间距86mm,精度为±1mm;
---夹具尺寸为有效宽度不小于25mm。
6.1.2 裁剪试样的器具
裁剪试样的器具为铳刀。
6.2 试样制备与调节
6.2.1 试样尺寸
距样品边缘100mm以上沿经/纵向、纬/横向各裁取3块,具体试样尺寸见图3,裁取时应避开疵
点、斑痕、污渍等缺陷。
如需进行湿润试验,试样数量为正常的2倍;湿润试验的试样应放在温度(23±2)℃的蒸馏水中,时
间不应少于1h。
6.2.2 试样状态调节和试验环境
试样状态调节和试验环境同4.2.2。
6.3 试验步骤
6.3.1 参数设定
设定夹具间距(86±1)mm及恒定伸长速率(200±20)mm/min。
6.3.2 试样夹持
哑铃形试样长度方向的两端分别夹入两片夹具中,保证试样的纵向中心线通过夹具的中心线,并于
夹具夹口线垂直。
试样可在预张力下夹持或松式夹持。当采用预张力夹持试样时,产生的伸长率不大于2%。如果
不能保证,则采用松式夹持,即无张力夹持。
6.3.3 引伸计的安装
将引伸计上下两夹持器分别夹持在标线上并调正。
6.3.4 测定
开启试验仪,拉伸试样至断裂。记录最大力值(单位:N),精确至0.1N,断裂时的标线间距离L2
(单位:mm),精确至0.1mm。
6.3.5 异常试验结果
如果试样在距夹口处出现滑移量大于2mm或在引伸计夹持距离以外断裂时,舍弃试验结果,重新
取样进行试验。
6.4 结果计算
6.4.1 分别记录每个试样经纬向或纵横向的最大力值,以牛顿(N)为单位。
6.4.2 按式(2)计算每个试样的断裂伸长率δ,取平均值,以%表示。
6.4.3 试验结果分别取经纬向三块试样的平均值。
7 试验报告
试验报告应包括以下内容:
a) 本标准的编号和试验日期;
b) 试样名称、编号、类型、生产日期;
c) 试验参数、试验结果、试验方法;
d) 试验状态;
e) 试验中出现的异常情况;
f) 试验人员、日期。
评论
发表评论