输送流体用无缝钢管
Seamless steel pipes for liquid service
1 范围
本标准规定了输送流体用无缝钢管的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于输送普通流体用无缝钢管。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.81 钢铁及合金 总铝和总硼含量的测定 微波消解-电感耦合等离子体质谱法
GB/T 223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 241 金属管 液压试验方法
GB/T 242 金属管 扩口试验方法
GB/T 244 金属管 弯曲试验方法
GB/T 246 金属材料 管 压扁试验方法
GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 5777-2008 无缝钢管超声波探伤检验方法
GB/T 7735-2016 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测
GB/T 12606-2016 无缝和焊接(埋弧焊除外)铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动漏磁
检测
GB/T 17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素的测定 电感耦合等离子体发射光谱法
YB/T 4149 连铸圆管坯
YB/T 5222 优质碳素结构钢热轧和锻制圆管坯
ISO 10893-1 钢管无损检测 第1部分:用于确认无缝和焊接钢管(埋弧焊除外)水压密实性的自
动电磁检测方法
3 订货内容
按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容:
a) 标准编号;
b) 产品名称;
c) 钢的牌号,有质量等级的应包括质量等级;
d) 尺寸规格;
e) 订购的数量(总重量或总长度);
f) 交货状态。
4 尺寸、外形和重量
4.1 外径和壁厚
钢管的公称外径D 和公称壁厚S 应符合GB/T 17395的规定。根据需方要求,经供需双方协商,
可供应其他外径和壁厚的钢管。
4.2 外径和壁厚的允许偏差
4.2.1 钢管的外径允许偏差应符合表1的规定。
4.2.2 热轧(扩)钢管的壁厚允许偏差应符合表2的规定。
4.2.3 冷拔(轧)钢管的壁厚允许偏差应符合表3的规定。
4.2.4 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应表1、表2、表3规定以外尺寸允许偏差的钢管。
4.3 长度
4.3.1 通常长度
钢管的通常长度为3000mm~12000mm。根据需方要求,经供需双方协商,可供应通常长度以
外的钢管。
4.3.2 范围长度
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按范围长度交货。
4.3.3 定尺和倍尺长度
4.3.3.1 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。
4.3.3.2 钢管以定尺或倍尺长度交货时,其长度允许偏差应符合下列规定:
a) 定尺长度不大于6000mm时,其允许偏差为+30 0 mm;
b) 定尺长度大于6000mm时,其允许偏差为+50 0 mm。
4.3.3.3 经供需双方协商,可供应其他定尺长度允许偏差的钢管。
4.3.3.4 钢管以倍尺长度交货时,每个倍尺长度应按下列规定留出切口余量:
定的钢管。
4.4 弯曲度
4.4.1 钢管的每米弯曲度应符合表4的规定。
4.4.2 钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长度的0.15%。
4.5 不圆度和壁厚不均
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过公称外
径公差和公称壁厚公差的80%。
4.6 端头外形
4.6.1 公称外径不大于60mm的钢管,管端切斜应不超过1.5mm;公称外径大于60mm的钢管,管端
切斜应不超过钢管公称外径的2.5%,但最大应不超过6mm。
4.6.2 钢管的端头切口毛刺应予清除。
4.7 重量
4.7.1 钢管按实际重量交货,亦可按理论重量交货。钢管理论重量的计算按GB/T 17395的规定,钢的密度取7.85kg/dm3。理论重量的计算应采用平均壁厚,平均壁厚为按公称壁厚及其允许偏差计算的壁厚最大值与最小值的平均值。
4.7.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,交货钢管的实际重量与理论重量的允许偏差应符合下列规定:
5 技术要求
5.1 钢的牌号和化学成分
5.1.1 钢管由10、20、Q345、Q390、Q420、Q460牌号的钢制造。
5.1.2 牌号为10、20钢的化学成分(熔炼分析)应符合表5的规定。
a 氧气转炉冶炼的钢其氮含量应不大于0.008%。供方能保证合格时,可不作分析。
5.1.3 牌号为Q345、Q390、Q420和Q460钢的化学成分(熔炼分析)和碳当量应符合表6的规定。根
据需方要求,经供需双方协商,可供应其他牌号或化学成分的钢管。
5.1.4 当需方要求做成品分析时,应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T 222
的规定。
5.2 制造方法
5.2.1 钢的冶炼方法
钢应采用电弧炉加炉外精炼或氧气转炉加炉外精炼方法冶炼。
经供需双方协商,也可采用较高要求的其他方法冶炼。需方指定某种冶炼方法时,应在合同中
注明。
5.2.2 管坯的制造方法
管坯可采用连铸、模铸或热轧(锻)方法制造。
连铸管坯应符合YB/T 4149的规定;热轧(锻)管坯应符合YB/T 5222的规定;模铸管坯可参照热
轧(锻)管坯的规定执行。
5.2.3 钢管的制造方法
钢管应采用热轧(扩)或冷拔(轧)无缝方法制造。需方指定某一种方法制造钢管时,应在合同中
注明。
5.3 交货状态
5.3.1 热轧(扩)钢管可以热轧(扩)状态或热处理状态交货。需方要求热处理状态交货时,应在合同中注明。
5.3.2 冷拔(轧)钢管应以退火或高温回火状态交货。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注
明,冷拔(轧)钢管可以冷拔(轧)或其他热处理状态交货。
5.4 力学性能
5.4.1 拉伸性能
交货状态钢管的纵向拉伸性能应符合表7的规定。
5.4.2 冲击
5.4.2.1 牌号为Q345、Q390、Q420、Q460质量等级为B、C、D、E的钢管,当外径不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm时,应进行纵向冲击试验,其夏比V型缺口冲击试验的试验温度和冲击吸收能量应符合表7的规定。冲击吸收能量按一组3个试样的算术平均值计算,允许其中一个试样的单个值低于规定值,但应不低于规定值的70%。
5.4.2.2 表7中的冲击吸收能量为标准尺寸试样夏比V型缺口冲击吸收能量要求值。当钢管尺寸不
能制备标准尺寸试样时,可制备小尺寸试样。当采用小尺寸冲击试样时,其最小夏比V型缺口冲击吸收能量要求值应为标准尺寸试样冲击吸收能量要求值乘以表8中的递减系数。冲击试样尺寸应优先选择较大的尺寸。
5.4.2.3 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,其他牌号钢管也可进行夏比V型缺口冲击
试验,其试验温度、试验尺寸、冲击吸收能量由供需双方协商确定。
5.5 工艺性能
5.5.1 压扁
对于外径大于22mm~600mm,且壁厚与外径比值不大于10%的10、20、Q345、Q390牌号的钢管
应进行压扁试验。压扁试验平板间距H 按式(1)计算。压扁试验后,试样上不应出现裂缝或裂口。
5.5.2 扩口
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,对于外径不大于76mm且壁厚不大于8mm的
10、20和Q345牌号的钢管,可做扩口试验。扩口试验顶芯锥度为30°、45°、60°中的一种。扩口后试样的外径扩口率应符合表9的规定,扩口后试样不应出现裂缝或裂口。
5.5.3 弯曲
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,外径不大于22mm的钢管可做弯曲试验,弯曲
角度为90°,弯芯半径为钢管外径的6倍,弯曲后弯曲处不应出现裂缝或裂口。
5.6 液压
5.6.1 钢管应逐根进行液压试验。试验压力按式(2)计算,最大试验压力不超过19.0MPa。
5.6.2 供方可采用以下一种无损检测代替液压试验:
a) 用涡流检测时,应符合GB/T 7735-2016中的验收等级E4H或E4的规定;
b) 用漏磁检测时,应符合GB/T 12606-2016中验收等级F4或ISO 10893-1的规定。
5.7 表面质量
钢管的内外表面不应有目视可见的裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。这些缺陷应完全清除,清除深度应不超过公称壁厚的下偏差,清理处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。不超过壁厚
下偏差的其他局部缺欠允许存在。
5.8 超声检测
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可进行超声检测,验收等级为
GB/T 5777-2008中L4。
5.9 镀锌层
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可镀锌交货。当钢管镀锌交货时,镀锌层的
相关要求应符合附录A的规定。
6 试验方法
6.1 钢管的化学成分分析取样按 GB/T 20066的规则进行。化学成分分析通常按 GB/T 4336、
GB/T 20123、GB/T 20124、GB/T 20125或其他通用的方法进行,仲裁时应按GB/T 223.5、GB/T 223.9、GB/T 223.11、GB/T 223.12、GB/T 223.14、GB/T 223.19、GB/T 223.23、GB/T 223.26、GB/T 223.37、GB/T 223.40、GB/T 223.59、GB/T 223.63、GB/T 223.68、GB/T 223.81、GB/T 223.84、GB/T 223.86、GB/T 20125的规定进行。
6.2 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具进行测量。
6.3 钢管的内外表面应在充分照明条件下进行目视检查。
6.4 钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表10的规定。
7 检验规则
7.1 检查和验收
钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。
7.2 组批规则
7.2.1 钢管应按批进行检查和验收。
7.2.2 若钢管在切成单根后不再进行热处理,则从一根管坯轧制的钢管截取的所有管段都应视为
一根。
7.2.3 每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一热处理制度(炉次)的钢管组成。每批钢管的数量应不超过如下规定:
a) 外径不大于76mm,并且壁厚不大于3mm:400根;
b) 外径大于351mm:50根;
c) 其他尺寸:200根;
d) 剩余钢管的根数,如不少于上述规定的50%时则单独列为一批,少于上述规定的50%时可并
入同一牌号、同一炉号、和同一规格的相邻一批中。
7.3 取样数量
每批钢管各项检验的取样数量应符合表10的规定。
7.4 复验与判定规则
钢管的复验与判定规则应符合GB/T 2102的规定。
8 包装、标志和质量证明书
8.1 钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2102的规定。
8.2 根据需方要求,并在合同中注明,钢管的内外表面可涂保护层。
评论
发表评论