烧结金属材料(不包括硬质合金) 室温拉伸试验
Sintered metal materials (excluding hard metal) -- Tension testing at room temperature
1 范围
本标准规定了烧结金属材料室温拉伸试验方法,包括原理、符号和说明、试样、试验设备、试验步骤、试验结果的计算、数值修约和试验报告。
本标准适用于测定机加工或非机加工的烧结金属材料(硬质合金除外)的屈服强度、规定塑性延伸强度、抗拉强度、断后伸长率和断面收缩率。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 7963 烧结金属材料(不包括硬质合金) 拉伸试样
GB/T 16825.1 静力单轴试验机的检验 第1部分:拉力和(或)压力试验机 测力系统的检验与
校准
3 原理
将试样放在夹具的适宜位置,启动试验机,使试样在规定的拉伸速度条件下,连续而均匀地承受拉
应力至断裂,由计算机记录相应的负荷、变形,得到负荷-伸长图,并计算力学性能。
4 符号和说明
本标准使用的符号和相应的说明见表1。
5 试样
试样的制备和要求按照GB/T 7963的规定执行。
6 试验设备
6.1 试验机
用于拉伸试验的任何系统的试验机,准确度应为1级或优于1级,并按照GB/T 16825.1进行检验。
试验机应有足够的刚性,在其拉伸负荷范围内不应产生失稳。
6.2 夹具
选用适宜的试样夹紧装置。通常采用楔型夹头和套环夹头传递试验机对试样施加的负荷。试样的轴线应与试验机夹头中心重合。
6.3 引伸计
引伸计准确度应为1级或优于1级。
6.4 尺寸测量仪器
采用合适的测量试样尺寸的仪器,精度0.01mm。
7 试验步骤
7.1 测量试样尺寸
7.1.1 试样的横截面积
在试样标距的两端及中间处两个相互垂直的方向上各测一次,测量精度0.01mm。选用三处横截
面积中最小者。
7.1.2 试样的标距
原始试样标距为25.0mm,标记精度±0.1mm。
7.2 试验速度
根据试验机特点、试样材质和试验目的,除有关材料标准或协议另有规定外,拉伸试验速度应符合
以下要求:
---测定拉伸屈服强度时,应变速率不超过0.0008s-1;
---测定抗拉强度时,应变速率不超过0.0024s-1。
注:对于用横梁位移控制试验机,允许设置一个与以上要求的应变速率相当的速度。
8 试验结果的计算
8.1 屈服强度
图示法:在拉伸曲线(图1)上,找出平台处的恒定负荷[图1a)]或屈服时的最低负荷[图1b)]或开
始偏离直线段的负荷[图1c)]。
8.2 规定塑性延伸强度
图解法:在拉伸曲线(图2)测定规定塑性延伸强度时,在负荷-伸长图中,OM(L0×εp)等于规定的
塑性变形值,MN 平行于OA 并与曲线相交于p,相对应的Fp为规定塑性伸长的力。
8.3 抗拉强度
记录试验过程中的最大力值,抗拉强度按式(5)计算:
8.4 断后伸长率
试样拉断后,将其断裂部分在断裂处紧密对接,尽量使其轴线位于一直线上,用直接法或位移法测
量断后标距长度,测量精度0.1mm。
8.5 断面收缩率
8.5.1 尺寸测量
试样拉断后,测量缩颈处截面尺寸,测量精度0.01mm。扁平试样:测量缩颈处的最大宽度和最小
厚度,计算出横截面积。圆柱试样:在缩颈最小处两个相互垂直的方向上测量其直径,以算术平均值求出横截面积。
8.5.2 结果计算
断面收缩率按式(7)计算:
8.6 试验结果
试验结果应提供不少于3个试样测定值的算术平均值。根据情况可分别报出其测定值。在标距外
断裂的试样不参与计算。
9 数值修约
9.1 面积
面积的计算值按表2进行修约。
9.2 拉伸性能
拉伸性能的数值处理按表3进行修约。
10 试验报告
试验报告应包括下列内容:
a) 本标准编号;
b) 试样编号;
c) 试样材质及状态;
d) 试验机类型;
e) 试验结果;
f) 可能影响试验结果的任何现象的细节。
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