GB/T 38013-2019:
Footwear - Test method for shoelace - Knot slippage property
ICS 61.060
Y78
中华人民共和国国家标准
鞋类 鞋带试验方法 抗松脱性能
2019-08-30发布
2020-03-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
中国国家标准化管理委员会 发 布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布
机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国制鞋标准化技术委员会(SAC/TC305)归口。
本标准起草单位:安踏(中国)有限公司、中国皮革制鞋研究院有限公司、琪尔特股份有限公司。
本标准主要起草人:张勇、王亚萍、李将元、尤建坊、张骁。
鞋类 鞋带试验方法 抗松脱性能
1 范围
本标准规定了鞋带抗松脱的试验方法。
本标准适用于采用各种材质制成的鞋带。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 16825.1-2008 静力单轴试验机的检验 第1部分:拉力和(或)压力试验机 测力系统的
检验与校准
GB/T 22049-2019 鞋类 鞋类和鞋类部件环境调节及试验用标准环境
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
松脱 loose
系紧的鞋带松开脱落的过程。
3.2
蝴蝶结 bowknot
外形酷似蝴蝶的鞋带打结方式,如图1所示。
3.3
单结 knot
外形像一个人两手环抱着的样子的绳子最简单打结方式,如图2所示。
4 原理
对鞋带预先系一个蝴蝶结或单结,采用拉力机用固定负荷将蝴蝶结或单结系紧,再次采用拉力机将蝴蝶结或单结拉松脱,记录鞋带拉松脱过程中所需的最大力,单位为牛顿(N)。
5 试验设备
5.1 拉力试验机
拉力试验机应符合GB/T 16825.1-2008的要求,精度至少为2级,移动速度至少为(10±1)mm/min,
能自动记录力值。
5.2 定型板
用于固定鞋带,尺寸约为60mm×115mm×1.5mm的树脂板。
5.3 钢直尺
量程不低于300mm,精度为1mm。
6 试样与调节环境
6.1 试样
试样为3根无瑕疵、无破损的完整鞋带。
6.2 试样调节
测试前应将所有试样放置于符合GB/T 22049-2019规定的参考标准环境条件下调节至少24h。
7 试验步骤
7.1 总则
所有试验应在GB/T 22049-2019规定的参考标准环境条件下进行。若不在此环境中进行试验
时,试样从标准环境中取出15min内应进行试验,并在试验报告中记录试验时环境的温度湿度。
7.2 方法1(蝴蝶结法)
7.2.1 取一根鞋带,用钢直尺量取距鞋带两端长度各(240±10)mm处,并用笔做好标记。
7.2.2 将鞋带中间部位围定型板缠绕数圈(圈数视鞋带长短而定,鞋带尽可能与定型板吻合),按系鞋带方式在(240±20)mm处预系一个蝴蝶结(见图1),蝴蝶结两端长度应尽可能保持一致,两端鞋带头伸出长度(80±10)mm,然后将鞋带从定型板上取下。
图1 蝴蝶结示意图
7.2.3 调整拉力机上、下夹持器距离为(50±5)mm,将系好的蝴蝶结 A端和B端分别夹持于拉力机
上、下夹持器上,设置拉力机最大拉伸力(25±1)N和拉伸速度(10±1)mm/min,启动拉力机,达到最大拉伸力后拉力机自动停机且上、下夹持器自动回位,此时蝴蝶结已完全系紧,然后将试样从上、下夹持器上取下。若有需要可选择其他拉伸力进行试验,但应记录在报告中。
7.2.4 将C端和D端分别夹持于拉力机上、下夹持器上,然后启动拉力机,以(100±10)mm/min的速
度进行拉伸,待蝴蝶结完全松脱,记录拉伸过程的最大拉力值,精确到0.1N。
7.2.5 按7.2.1~7.2.4步骤对其余2个试样进行试验。
7.3 方法2(单结法)
7.3.1 取一根鞋带,用钢直尺量取距鞋带两端长度各(240±10)mm处,并用笔做好标记。
7.3.2 将试样打一个单结,标记点应位于打结处,调节单结的松紧度使鞋带头伸出长度(80±10)mm,
此时单结应不拉紧(见图2)。
7.3.3 调整拉力机上、下夹持器距离为(50±5)mm,将系好的单结A端和B端分别夹持于拉力机上、下夹持器上,设置拉力机最大拉伸力(25±1)N和拉伸速度(10±1)mm/min,启动拉力机,达到最大拉伸力后拉力机自动停机且上、下夹持器自动回位,此时单结已完全系紧,然后将试样从上、下夹持器上取下。若有需要可选择其他拉伸力进行试验,但应记录在报告中。
7.3.4 将A端和C端分别夹持于拉力机上、下夹持器上,然后启动拉力机,以(100±10)mm/min的速
度进行拉伸,待单结完全松脱,记录拉伸过程的最大拉力值,精确到0.1N。
7.3.5 按7.3.1~7.3.4步骤对其余2个试样进行试验。
8 结果表达
8.1 计算三个试样测试结果的算术平均值,精确到0.1N。
8.2 单个试样测试结果与平均值相对偏差的绝对值应不大于20%,若超出偏差,应舍去该结果并补测,直至有三个试样测试结果符合要求。
9 试验报告
试验报告应包含以下内容:
a) 本标准编号;
b) 试样的详细描述,包括试样编号、名称、规格、货号等;
c) 试验结果,按第8章表示;
d) 试样进行环境调节及试验时的环境条件、时间;
e) 试验时选择方法1或方法2;
f) 试验人员及试验日期;
g) 与本试验方法的任何偏差。
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ICS 61.060
Y78
中华人民共和国国家标准
鞋类 鞋带试验方法 抗松脱性能
2019-08-30发布
2020-03-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
中国国家标准化管理委员会 发 布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布
机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国制鞋标准化技术委员会(SAC/TC305)归口。
本标准起草单位:安踏(中国)有限公司、中国皮革制鞋研究院有限公司、琪尔特股份有限公司。
本标准主要起草人:张勇、王亚萍、李将元、尤建坊、张骁。
鞋类 鞋带试验方法 抗松脱性能
1 范围
本标准规定了鞋带抗松脱的试验方法。
本标准适用于采用各种材质制成的鞋带。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 16825.1-2008 静力单轴试验机的检验 第1部分:拉力和(或)压力试验机 测力系统的
检验与校准
GB/T 22049-2019 鞋类 鞋类和鞋类部件环境调节及试验用标准环境
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
松脱 loose
系紧的鞋带松开脱落的过程。
3.2
蝴蝶结 bowknot
外形酷似蝴蝶的鞋带打结方式,如图1所示。
3.3
单结 knot
外形像一个人两手环抱着的样子的绳子最简单打结方式,如图2所示。
4 原理
对鞋带预先系一个蝴蝶结或单结,采用拉力机用固定负荷将蝴蝶结或单结系紧,再次采用拉力机将蝴蝶结或单结拉松脱,记录鞋带拉松脱过程中所需的最大力,单位为牛顿(N)。
5 试验设备
5.1 拉力试验机
拉力试验机应符合GB/T 16825.1-2008的要求,精度至少为2级,移动速度至少为(10±1)mm/min,
能自动记录力值。
5.2 定型板
用于固定鞋带,尺寸约为60mm×115mm×1.5mm的树脂板。
5.3 钢直尺
量程不低于300mm,精度为1mm。
6 试样与调节环境
6.1 试样
试样为3根无瑕疵、无破损的完整鞋带。
6.2 试样调节
测试前应将所有试样放置于符合GB/T 22049-2019规定的参考标准环境条件下调节至少24h。
7 试验步骤
7.1 总则
所有试验应在GB/T 22049-2019规定的参考标准环境条件下进行。若不在此环境中进行试验
时,试样从标准环境中取出15min内应进行试验,并在试验报告中记录试验时环境的温度湿度。
7.2 方法1(蝴蝶结法)
7.2.1 取一根鞋带,用钢直尺量取距鞋带两端长度各(240±10)mm处,并用笔做好标记。
7.2.2 将鞋带中间部位围定型板缠绕数圈(圈数视鞋带长短而定,鞋带尽可能与定型板吻合),按系鞋带方式在(240±20)mm处预系一个蝴蝶结(见图1),蝴蝶结两端长度应尽可能保持一致,两端鞋带头伸出长度(80±10)mm,然后将鞋带从定型板上取下。
图1 蝴蝶结示意图
7.2.3 调整拉力机上、下夹持器距离为(50±5)mm,将系好的蝴蝶结 A端和B端分别夹持于拉力机
上、下夹持器上,设置拉力机最大拉伸力(25±1)N和拉伸速度(10±1)mm/min,启动拉力机,达到最大拉伸力后拉力机自动停机且上、下夹持器自动回位,此时蝴蝶结已完全系紧,然后将试样从上、下夹持器上取下。若有需要可选择其他拉伸力进行试验,但应记录在报告中。
7.2.4 将C端和D端分别夹持于拉力机上、下夹持器上,然后启动拉力机,以(100±10)mm/min的速
度进行拉伸,待蝴蝶结完全松脱,记录拉伸过程的最大拉力值,精确到0.1N。
7.2.5 按7.2.1~7.2.4步骤对其余2个试样进行试验。
7.3 方法2(单结法)
7.3.1 取一根鞋带,用钢直尺量取距鞋带两端长度各(240±10)mm处,并用笔做好标记。
7.3.2 将试样打一个单结,标记点应位于打结处,调节单结的松紧度使鞋带头伸出长度(80±10)mm,
此时单结应不拉紧(见图2)。
7.3.3 调整拉力机上、下夹持器距离为(50±5)mm,将系好的单结A端和B端分别夹持于拉力机上、下夹持器上,设置拉力机最大拉伸力(25±1)N和拉伸速度(10±1)mm/min,启动拉力机,达到最大拉伸力后拉力机自动停机且上、下夹持器自动回位,此时单结已完全系紧,然后将试样从上、下夹持器上取下。若有需要可选择其他拉伸力进行试验,但应记录在报告中。
7.3.4 将A端和C端分别夹持于拉力机上、下夹持器上,然后启动拉力机,以(100±10)mm/min的速
度进行拉伸,待单结完全松脱,记录拉伸过程的最大拉力值,精确到0.1N。
7.3.5 按7.3.1~7.3.4步骤对其余2个试样进行试验。
8 结果表达
8.1 计算三个试样测试结果的算术平均值,精确到0.1N。
8.2 单个试样测试结果与平均值相对偏差的绝对值应不大于20%,若超出偏差,应舍去该结果并补测,直至有三个试样测试结果符合要求。
9 试验报告
试验报告应包含以下内容:
a) 本标准编号;
b) 试样的详细描述,包括试样编号、名称、规格、货号等;
c) 试验结果,按第8章表示;
d) 试样进行环境调节及试验时的环境条件、时间;
e) 试验时选择方法1或方法2;
f) 试验人员及试验日期;
g) 与本试验方法的任何偏差。
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