GB/T 37910.1-2019:
Non-destructive testing of welds - Acceptance levels for radiographic testing - Part 1: Steel, nickel, titanium and their alloys
ICS 25.160.40
J33
中华人民共和国国家标准
焊缝无损检测 射线检测验收等级
第1部分:钢、镍、钛及其合金
(ISO 10675-1:2016,MOD)
2019-08-30发布
2020-03-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
中国国家标准化管理委员会 发 布
目次
前言 Ⅰ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 检测技术 1
4 通则 2
5 验收等级 2
附录A(资料性附录) 射线检测缺欠指南 5
附录B(资料性附录) 缺欠面积占比示例 6
附录C(资料性附录) 可验收缺欠累计区域计算 9
前言
GB/T 37910《焊缝无损检测 射线检测验收等级》包含以下两个部分:
---第1部分:钢、镍、钛及其合金;
---第2部分:铝及铝合金。
本部分为GB/T 37910的第1部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分使用重新起草法修改采用ISO 10675-1:2016《焊缝无损检测 射线检测验收等级 第1部
分:钢、镍、钛及其合金》。
本部分与ISO 10675-1:2016相比,主要技术性差异及其原因如下:
---关于规范性引用文件,本部分做了具有技术性差异的调整,以适应我国的技术条件,调整的情
况集中反映在第2章“规范性引用文件”中,具体调整如下:
● 用修改采用国际标准的GB/T 3323.1代替了ISO 17636-1(见第1章、第3章、附录A);
● 用修改采用国际标准的GB/T 3323.2代替了ISO 17636-2(见第1章、第3章、附录A);
● 用修改采用国际标准的GB/T 32259代替了ISO 17637(见第4章);
● 用等同采用国际标准的GB/T 6417.1代替了ISO 6520-1(见第5章、表2、表3、A.1)。
● 依据ISO 5817,增加了局部密集气孔需满足球形气孔的验收要求,便于实际应用(见表2)。
本部分由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口。
本部分起草单位:上海材料研究所、中广核工程有限公司、广州特种承压设备检测研究院、上海勤合焊接技术发展有限公司、海洋石油工程股份有限公司、厦门市特种设备检验检测院、上海航天动力科技工程有限公司、天津市特种设备监督检验技术研究院、湖北三江航天江北机械工程有限公司、上海宝冶工程技术有限公司、浙江优尔特检测科技有限公司、丹东华日理学电气有限公司、上海市安装工程集团有限公司、哈尔滨焊接研究院有限公司。
本部分主要起草人:张义凤、朱从斌、李茂东、解应龙、丁杰、蒋建生、孙钟、李江、伏喜斌、徐国珍、黄学斌、刘怿欢、王晓勇、马冲先、王滨、詹军、吕君敏、于开波、陆欢军、滕健、马君、黄隐、王森、苏金花、赵聪、杨奇伟。
焊缝无损检测 射线检测验收等级
第1部分:钢、镍、钛及其合金
1 范围
GB/T 37910的本部分规定了钢、镍、钛及其合金对接焊缝射线检测缺欠显示的验收等级。如合同各方同意,该验收等级也可用于其他类型焊缝或材料。
验收等级与焊接标准、检测标准、规范或法规有关。本部分适用于通过比较按照GB/T 3323.1或GB/T 3323.2检测出的焊缝射线底片或图像上的缺欠尺寸与本部分规定的缺欠限值,判定被检焊缝是否满足焊缝质量等级。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3323.1 焊缝无损检测 射线检测 第1部分:X和伽玛射线的胶片技术(GB/T 3323.1-
2019,ISO 17636-1:2013,MOD)
GB/T 3323.2 焊缝无损检测 射线检测 第2部分:使用数字化探测器的X和伽玛射线技术
(GB/T 3323.2-2019,ISO 17636-2:2013,MOD)
GB/T 6417.1 金属熔化焊接头缺欠分类及说明(GB/T 6417.1-2005,ISO 6520-1:1998,IDT)
GB/T 32259 焊缝无损检测 熔焊接头目视检测(GB/T 32259-2015,ISO 17637:2003,MOD)
ISO 5817 焊接 钢、镍、钛及其合金的熔化焊接头(束焊除外) 缺欠质量等级[Welding-Fusion-
weldedjointsinsteel,nickel,titaniumandtheiraloys(beamweldingexcluded)-Qualitylevelsfor
imperfections]
3 检测技术
根据焊缝质量等级规定,射线检测应按GB/T 3323.1或GB/T 3323.2的A级和B级进行检测,见
a 环焊缝检测最少曝光次数按GB/T 3323.1和GB/T 3323.2的A级要求执行。
4 通则
焊缝射线检测前应按GB/T 32259进行目视检测与评定。
本部分的验收等级对评定目视检测不能检测和评定的缺欠显示(见表2)基本有效。检测人员因几何尺寸原因不能评价表面缺欠(见表3,如咬边、下塌、表面烧蚀、焊接飞溅等),但又对此类缺欠是否满足ISO 5817焊缝质量等级表示怀疑时,应选择更多的检测技术加以确认。
当需要对咬边、下塌等进行射线检测定量时,可通过曝光试验建立基本量化关系,以制定符合
ISO 5817的工艺规程。是否需要定量该类缺欠应予以规定。
5 验收等级
显示的验收等级见表2和表3。缺欠类型见ISO 5817,缺欠定义见GB/T 6417.1,缺欠编号参见附
录A。
A.1 通则
<0 .4s="" br="" mm=""><0 .3s="" br="" mm=""><0 .2s="" br="" mm=""><0 .4s="" br="" mm=""><0 .2t="" br="" mm=""><0 .4s="" br="" mm=""><0 .3s="" br="" mm=""><0 .2s="" br="" mm=""><0 .4s="" br="" l="" mm="" s=""> 每种缺欠后紧跟一个带有数字编号的括号,该数字编号见GB/T 6417.1。
A.2 对接焊缝中的体积型缺欠
对接焊缝中的体积型缺欠:
---球形气孔(2011),局部密集气孔(2013),条形气孔(2015)和表面气孔(2017);
---条形气孔(2015)和虫形气孔(2016);
---固体夹杂(300);
---铜夹杂(3042)。
按GB/T 3323.1或GB/T 3323.2规定的A级或B级检测(见表1),可检出表2列出的上述缺欠。
A.3 对接焊缝中的裂纹
对接焊缝中的裂纹:
---裂纹(100);
---弧坑裂纹(104)。
射线检测的裂纹检出能力与裂纹高度、裂纹走向(分叉部分)、开口宽度、射线中心束与裂纹延伸方 向的角度和射线检测参数有关。
因此,射线测出裂纹的可靠性有限。GB/T 3323.1和GB/T 3323.2规定的B级或更好的等级检测
裂纹,比用A级检测可靠性更高。
A.4 对接焊缝中的平面型缺欠
对接焊缝中的平面型缺欠:
---未熔合(401);
---未焊透(402)。
未熔合和未焊透的检出能力与缺欠特征和检测参数有关。
除非射线中心束沿侧壁方向透照,侧壁未熔合极有可能无法检出(该类缺欠同时伴有夹渣等其他类 型缺欠除外)。
附 录 B
(资料性附录)
A 是缺欠投影面积总和在L×Wp 区域中的百分比。不同的缺欠投影面积占比,帮助检测人员判
定评定区域内的缺欠面积占比,见图B.1~图B.9。
附 录 C
(资料性附录)
可验收缺欠累计区域计算
C.1 密集气孔
整个密集气孔区域用包络所有气孔的直径为dA 的圆表示,见图C.1。
如果D 小于或等于dA1或dA2中的较小值,不论多小,整个密集气孔应用包络相邻气孔的直径为
dAc的圆表示,见式(C.1)和图C.2。
C.2 链状气孔
如果D 小于或等于任意相邻气孔中较小气孔的直径,应累计两相邻气孔间距D、气孔直径d1 和
d2,视为一个气孔进行评定,见图C.3和图C.4。
C.3 条形气孔和虫形气孔
在每一检测长度L 内,应累计各气孔的长度之和,见图C.5。
如果D 小于或等于任意相邻气孔中较小气孔的长度,应累计两相邻气孔间距D、两气孔长度,视为 一个气孔长度进行评定,见图C.6。
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ICS 25.160.40
J33
中华人民共和国国家标准
焊缝无损检测 射线检测验收等级
第1部分:钢、镍、钛及其合金
(ISO 10675-1:2016,MOD)
2019-08-30发布
2020-03-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
中国国家标准化管理委员会 发 布
目次
前言 Ⅰ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 检测技术 1
4 通则 2
5 验收等级 2
附录A(资料性附录) 射线检测缺欠指南 5
附录B(资料性附录) 缺欠面积占比示例 6
附录C(资料性附录) 可验收缺欠累计区域计算 9
前言
GB/T 37910《焊缝无损检测 射线检测验收等级》包含以下两个部分:
---第1部分:钢、镍、钛及其合金;
---第2部分:铝及铝合金。
本部分为GB/T 37910的第1部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分使用重新起草法修改采用ISO 10675-1:2016《焊缝无损检测 射线检测验收等级 第1部
分:钢、镍、钛及其合金》。
本部分与ISO 10675-1:2016相比,主要技术性差异及其原因如下:
---关于规范性引用文件,本部分做了具有技术性差异的调整,以适应我国的技术条件,调整的情
况集中反映在第2章“规范性引用文件”中,具体调整如下:
● 用修改采用国际标准的GB/T 3323.1代替了ISO 17636-1(见第1章、第3章、附录A);
● 用修改采用国际标准的GB/T 3323.2代替了ISO 17636-2(见第1章、第3章、附录A);
● 用修改采用国际标准的GB/T 32259代替了ISO 17637(见第4章);
● 用等同采用国际标准的GB/T 6417.1代替了ISO 6520-1(见第5章、表2、表3、A.1)。
● 依据ISO 5817,增加了局部密集气孔需满足球形气孔的验收要求,便于实际应用(见表2)。
本部分由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口。
本部分起草单位:上海材料研究所、中广核工程有限公司、广州特种承压设备检测研究院、上海勤合焊接技术发展有限公司、海洋石油工程股份有限公司、厦门市特种设备检验检测院、上海航天动力科技工程有限公司、天津市特种设备监督检验技术研究院、湖北三江航天江北机械工程有限公司、上海宝冶工程技术有限公司、浙江优尔特检测科技有限公司、丹东华日理学电气有限公司、上海市安装工程集团有限公司、哈尔滨焊接研究院有限公司。
本部分主要起草人:张义凤、朱从斌、李茂东、解应龙、丁杰、蒋建生、孙钟、李江、伏喜斌、徐国珍、黄学斌、刘怿欢、王晓勇、马冲先、王滨、詹军、吕君敏、于开波、陆欢军、滕健、马君、黄隐、王森、苏金花、赵聪、杨奇伟。
焊缝无损检测 射线检测验收等级
第1部分:钢、镍、钛及其合金
1 范围
GB/T 37910的本部分规定了钢、镍、钛及其合金对接焊缝射线检测缺欠显示的验收等级。如合同各方同意,该验收等级也可用于其他类型焊缝或材料。
验收等级与焊接标准、检测标准、规范或法规有关。本部分适用于通过比较按照GB/T 3323.1或GB/T 3323.2检测出的焊缝射线底片或图像上的缺欠尺寸与本部分规定的缺欠限值,判定被检焊缝是否满足焊缝质量等级。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3323.1 焊缝无损检测 射线检测 第1部分:X和伽玛射线的胶片技术(GB/T 3323.1-
2019,ISO 17636-1:2013,MOD)
GB/T 3323.2 焊缝无损检测 射线检测 第2部分:使用数字化探测器的X和伽玛射线技术
(GB/T 3323.2-2019,ISO 17636-2:2013,MOD)
GB/T 6417.1 金属熔化焊接头缺欠分类及说明(GB/T 6417.1-2005,ISO 6520-1:1998,IDT)
GB/T 32259 焊缝无损检测 熔焊接头目视检测(GB/T 32259-2015,ISO 17637:2003,MOD)
ISO 5817 焊接 钢、镍、钛及其合金的熔化焊接头(束焊除外) 缺欠质量等级[Welding-Fusion-
weldedjointsinsteel,nickel,titaniumandtheiraloys(beamweldingexcluded)-Qualitylevelsfor
imperfections]
3 检测技术
根据焊缝质量等级规定,射线检测应按GB/T 3323.1或GB/T 3323.2的A级和B级进行检测,见
a 环焊缝检测最少曝光次数按GB/T 3323.1和GB/T 3323.2的A级要求执行。
4 通则
焊缝射线检测前应按GB/T 32259进行目视检测与评定。
本部分的验收等级对评定目视检测不能检测和评定的缺欠显示(见表2)基本有效。检测人员因几何尺寸原因不能评价表面缺欠(见表3,如咬边、下塌、表面烧蚀、焊接飞溅等),但又对此类缺欠是否满足ISO 5817焊缝质量等级表示怀疑时,应选择更多的检测技术加以确认。
当需要对咬边、下塌等进行射线检测定量时,可通过曝光试验建立基本量化关系,以制定符合
ISO 5817的工艺规程。是否需要定量该类缺欠应予以规定。
5 验收等级
显示的验收等级见表2和表3。缺欠类型见ISO 5817,缺欠定义见GB/T 6417.1,缺欠编号参见附
录A。
A.1 通则
<0 .4s="" br="" mm=""><0 .3s="" br="" mm=""><0 .2s="" br="" mm=""><0 .4s="" br="" mm=""><0 .2t="" br="" mm=""><0 .4s="" br="" mm=""><0 .3s="" br="" mm=""><0 .2s="" br="" mm=""><0 .4s="" br="" l="" mm="" s=""> 每种缺欠后紧跟一个带有数字编号的括号,该数字编号见GB/T 6417.1。
A.2 对接焊缝中的体积型缺欠
对接焊缝中的体积型缺欠:
---球形气孔(2011),局部密集气孔(2013),条形气孔(2015)和表面气孔(2017);
---条形气孔(2015)和虫形气孔(2016);
---固体夹杂(300);
---铜夹杂(3042)。
按GB/T 3323.1或GB/T 3323.2规定的A级或B级检测(见表1),可检出表2列出的上述缺欠。
A.3 对接焊缝中的裂纹
对接焊缝中的裂纹:
---裂纹(100);
---弧坑裂纹(104)。
射线检测的裂纹检出能力与裂纹高度、裂纹走向(分叉部分)、开口宽度、射线中心束与裂纹延伸方 向的角度和射线检测参数有关。
因此,射线测出裂纹的可靠性有限。GB/T 3323.1和GB/T 3323.2规定的B级或更好的等级检测
裂纹,比用A级检测可靠性更高。
A.4 对接焊缝中的平面型缺欠
对接焊缝中的平面型缺欠:
---未熔合(401);
---未焊透(402)。
未熔合和未焊透的检出能力与缺欠特征和检测参数有关。
除非射线中心束沿侧壁方向透照,侧壁未熔合极有可能无法检出(该类缺欠同时伴有夹渣等其他类 型缺欠除外)。
附 录 B
(资料性附录)
A 是缺欠投影面积总和在L×Wp 区域中的百分比。不同的缺欠投影面积占比,帮助检测人员判
定评定区域内的缺欠面积占比,见图B.1~图B.9。
附 录 C
(资料性附录)
可验收缺欠累计区域计算
C.1 密集气孔
整个密集气孔区域用包络所有气孔的直径为dA 的圆表示,见图C.1。
如果D 小于或等于dA1或dA2中的较小值,不论多小,整个密集气孔应用包络相邻气孔的直径为
dAc的圆表示,见式(C.1)和图C.2。
C.2 链状气孔
如果D 小于或等于任意相邻气孔中较小气孔的直径,应累计两相邻气孔间距D、气孔直径d1 和
d2,视为一个气孔进行评定,见图C.3和图C.4。
C.3 条形气孔和虫形气孔
在每一检测长度L 内,应累计各气孔的长度之和,见图C.5。
如果D 小于或等于任意相邻气孔中较小气孔的长度,应累计两相邻气孔间距D、两气孔长度,视为 一个气孔长度进行评定,见图C.6。
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