GB/T 37792-2019:
General specification for welded corrosion resistant alloy pipes and tubes
ICS 77.140.99;77.140.75
H59
中华人民共和国国家标准
耐蚀合金焊管通用技术条件
2019-08-30发布
2020-07-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
中国国家标准化管理委员会 发 布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本标准起草单位:浙江久立特材科技股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、山西太钢不锈钢钢管有限公司、江苏武进不锈股份有限公司。
本标准主要起草人:刘明洲、方焰冰、颜丞铭、王伯文、吉祥、栾燕、廖军、高江君、侯楠、邵羽。
引 言
本标准给出了耐蚀合金焊管通用技术条件,不涉及耐蚀合金的应用条件和使用性能,仅对技术要求和检验规则做出一般性规定。本标准与产品标准配套使用,不能单独用于订货。
耐蚀合金焊管通用技术条件
1 范围
本标准规定了耐蚀合金焊管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明文件。
本标准适用于耐蚀合金焊管通用要求。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 241 金属管 液压试验方法
GB/T 242 金属管 扩口试验方法
GB/T 246 金属材料 管 压扁试验方法
GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法
GB/T 2653 焊接接头弯曲试验方法
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 7735 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测
GB/T 8647(所有部分)镍化学分析方法
GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 15007 耐蚀合金牌号
GB/T 15260 金属和合金的腐蚀 镍合金晶间腐蚀试验方法
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
GB/T 21835 焊接钢管尺寸及单位长度重量
NB/T 47013.2-2015 承压设备无损检测 第2部分:射线检测
NB/T 47013.5-2015 承压设备无损检测 第5部分:渗透检测
NB/T 47013.11-2015 承压设备无损检测 第11部分:X射线数字成像检测
3 尺寸、外形、重量
3.1 外径和壁厚
3.1.1 焊管的公称外径(D)和公称壁厚(S)应符合GB/T 21835的规定。根据需方要求,经供需双方协商,可供应其他外径和壁厚的焊管。
3.1.2 焊管公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应表1规定以外尺寸允许偏差的焊管。
3.1.3 对于公称外径不小于508mm的焊管,通过测量周长后换算成的外径与公称外径的差值应符合表1的规定。
3.1.4 当合同中未注明焊管尺寸允许偏差级别时,焊管外径的允许偏差按普通级(PB)交货。
3.2 长度
<40 br=""><65 br=""><90 br=""><168 .3="" br=""><325 br=""><1016 br=""> 焊管一般按定尺长度交货时,其长度允许偏差为+15 0 mm。按不定尺长度交货时,其长度范围应由 供需双方协商。
3.3 弯曲度
焊管的弯曲度应不大于1.5mm/m,全长弯曲度应不大于总长的0.15%。
3.4 端头外形
焊管两端面应与其轴线垂直,管端切斜应符合表2的规定。根据需方要求,经供需双方协商,并在
合同中注明,焊管两端可加工坡口,坡口型式应由供需双方协商确定。
<40 br=""><168 br=""><325 br=""><508 br=""><1016 br="">3.6 交货重量
3.6.1 焊管按理论重量交货,也可按实际重量交货。
3.6.2 焊管按理论重量交货时,理论重量按式(1)计算:
式中:
W ---焊管理论重量,单位为千克每米(kg/m);
π ---3.1416;
ρ ---合金的密度,单位为千克每立方分米(kg/dm3),合金的密度按GB/T 15007-2017中附录C;
S ---焊管的公称壁厚,单位为毫米(mm);
D ---焊管的公称外径,单位为毫米(mm)。
4 技术要求
4.1 牌号和化学成分
4.1.1 耐蚀合金的牌号和化学成分应符合相应产品标准要求。
4.1.2 焊管成品化学成分允许偏差应符合GB/T 15007的规定。
4.2 制造
4.2.1 冶炼方法
合金应采用电弧炉加炉外精炼加电渣重熔的方法冶炼,也可采用能满足本标准要求的其他冶炼方 法。冶炼方法应在质量证明书中注明。
4.2.2 焊管的制造方法
4.2.2.1 焊管应采用不添加或添加填充金属的单面或双面自动焊接方法制造。
4.2.2.2 当焊管制造过程中添加填充金属时,应选择相匹配的填充金属,也可选择较高合金含量的填充 金属。
4.2.2.3 经供需双方协商,并在合同中注明,公称外径不小于508mm的焊管允许有双纵缝或与纵向焊 缝相同质量的环缝接头。
4.2.2.4 焊管焊缝同一位置不准许两次补焊,且母材缺陷不准许补焊。
4.2.3 交货状态
焊管应以热处理并酸洗状态交货,推荐热处理制度应在相应产品标准或合同中规定。经整体抛光、 磨光或保护气氛热处理的焊管,可不经酸洗。如采用其他状态交货应经供需双方协商确定。
4.3 力学性能
4.3.1 拉伸
焊管应进行室温纵向拉伸试验。可用横向试样代替纵向试样,但仲裁时应以纵向试样为准。
4.3.2 焊接接头拉伸
公称外径不小于219mm的焊管应进行焊接接头拉伸试验。试样应沿焊管的横向或从焊接试板上 截取,焊接试板应与焊管同一牌号、同一炉号、同一焊接工艺、同一热处理制度。焊缝应位于试样中心, 并与试样轴线垂直。
4.3.3 硬度
对于公称壁厚不小于1.7mm的焊管可做母材洛氏硬度或布氏硬度试验。根据需方要求,经供需
双方协商,并在合同中注明,也可做维氏硬度试验。
4.4 工艺性能
4.4.1 压扁
压扁试验时,焊缝应位于受力方向90°的位置,试样压至两平板间距为H 后,不应出现裂缝或裂口。
式中:
H ---压扁后平行压板间距离,单位为毫米(mm);
α ---单位长度变形系数,取0.07;
S ---焊管的公称壁厚,单位为毫米(mm);
D ---焊管的公称外径,单位为毫米(mm)。
4.4.2 扩口
扩口试验的顶心锥度为60°,外径扩口率不小于15%,扩口后试样不应出现裂缝或裂口。
4.4.3 焊接接头弯曲
4.4.3.1 弯曲试样应从焊管或焊接试板上截取,焊接试板应与焊管同一牌号、同一炉号、同一焊接工艺、 同一热处理制度。一组弯曲试验应包括一个正弯和一个背弯(即焊管外焊缝和内焊缝分别处于最大弯 曲表面)。公称壁厚大于10mm的焊管,可采用一组两个侧弯代替正弯和背弯。
4.4.3.2 弯曲试验时,弯芯直径为4倍试样厚度,弯曲角度为180°。弯曲后焊缝区域不应出现裂缝或 裂口。
4.5 晶粒度
焊管母材平均晶粒度的测定应符合产品标准或合同要求的规定。
4.6 晶间腐蚀
焊管的晶间腐蚀试验结果按产品标准或合同要求判定。试样应包括焊缝、热影响区和母材。
4.7 非金属夹杂物
焊管母材的非金属夹杂物应符合产品标准或合同要求的规定。
4.8 密实性
4.8.1 液压试验
焊管进行液压试验时,试验压力按式(3)计算,最大试验压力为20MPa。在试验压力下,稳压时间
应不少于5s,焊管不应出现渗漏现象。
式中:
p---试验压力,单位为兆帕(MPa);
S---焊管的公称壁厚,单位为毫米(mm);
R---允许应力,为室温塑性延伸强度最小值的50%,单位为兆帕(MPa);
D---焊管的公称外径,单位为毫米(mm)。
4.8.2 气密性试验
公称外径不大于50.8mm焊管进行气密性试验时,试验压力应不小于1.0MPa。试验介质为压缩
空气,在试验压力下,焊管应完全浸入水中,稳压时间应不少于10s,且不应出现渗漏现象。
4.9 涡流检测
焊管进行涡流检测时,对比样管人工缺陷按GB/T 7735执行,验收等级应符合产品标准或合同要
求的规定。
4.10 射线检测
焊管进行焊缝全长或局部射线检测时,检测比例应由供需双方协商确定,并在合同中注明。射线检 测按NB/T 47013.2-2015或NB/T 47013.11-2015执行,检测技术等级应符合AB级的规定,质量等
级应符合产品标准或合同要求的规定。射线检测可在热处理之前进行。
4.11 表面质量
4.11.1 焊管的内外表面应光滑,不应有裂纹、未焊透、焊缝内凹、折叠和分层。上述缺陷应完全清除, 清除深度应不超过公称壁厚的负偏差,清理处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。允许存在不 影响壁厚最小值的其他局部缺欠。
4.11.2 焊管表面缺陷修磨后应进行液体渗透检验,其检验结果应符合产品标准或合同的规定。
5 试验方法
5.1 焊管的检验项目和试验方法应符合表3的规定。
5.2 焊管的内外表面应在充分照明条件下逐支目视检查,液体渗透检验应按照NB/T 47013.5-2015 的规定进行。
5.3 焊管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐支测量。公称外径不小于508mm的焊管应采 用测径卷尺进行外径测量。
6 检验规则
6.1 检查和验收
焊管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。需方有权按本标准规定对焊管进行检查与
验收。
6.2 组批规则
6.2.1 除化学成分外,焊管应按批检查和验收。
6.2.2 每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一焊接工艺和同一热处理制度(炉次)的焊管组成, 每批焊管的数量应不超过如下规定:
6.3 取样部位和取样数量
焊管各项检验的取样部位和取样数量应符合表3的规定。
6.4 复验与判定规则
焊管的复验与判定规则应符合GB/T 2102的规定。
7 包装、标志和质量证明书
焊管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2102的规定。
购买英文版--点击: GB/T 37792-2019英文版
ICS 77.140.99;77.140.75
H59
中华人民共和国国家标准
耐蚀合金焊管通用技术条件
2019-08-30发布
2020-07-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
中国国家标准化管理委员会 发 布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本标准起草单位:浙江久立特材科技股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、山西太钢不锈钢钢管有限公司、江苏武进不锈股份有限公司。
本标准主要起草人:刘明洲、方焰冰、颜丞铭、王伯文、吉祥、栾燕、廖军、高江君、侯楠、邵羽。
引 言
本标准给出了耐蚀合金焊管通用技术条件,不涉及耐蚀合金的应用条件和使用性能,仅对技术要求和检验规则做出一般性规定。本标准与产品标准配套使用,不能单独用于订货。
耐蚀合金焊管通用技术条件
1 范围
本标准规定了耐蚀合金焊管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明文件。
本标准适用于耐蚀合金焊管通用要求。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 241 金属管 液压试验方法
GB/T 242 金属管 扩口试验方法
GB/T 246 金属材料 管 压扁试验方法
GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法
GB/T 2653 焊接接头弯曲试验方法
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 7735 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测
GB/T 8647(所有部分)镍化学分析方法
GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 15007 耐蚀合金牌号
GB/T 15260 金属和合金的腐蚀 镍合金晶间腐蚀试验方法
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
GB/T 21835 焊接钢管尺寸及单位长度重量
NB/T 47013.2-2015 承压设备无损检测 第2部分:射线检测
NB/T 47013.5-2015 承压设备无损检测 第5部分:渗透检测
NB/T 47013.11-2015 承压设备无损检测 第11部分:X射线数字成像检测
3 尺寸、外形、重量
3.1 外径和壁厚
3.1.1 焊管的公称外径(D)和公称壁厚(S)应符合GB/T 21835的规定。根据需方要求,经供需双方协商,可供应其他外径和壁厚的焊管。
3.1.2 焊管公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应表1规定以外尺寸允许偏差的焊管。
3.1.3 对于公称外径不小于508mm的焊管,通过测量周长后换算成的外径与公称外径的差值应符合表1的规定。
3.1.4 当合同中未注明焊管尺寸允许偏差级别时,焊管外径的允许偏差按普通级(PB)交货。
3.2 长度
<40 br=""><65 br=""><90 br=""><168 .3="" br=""><325 br=""><1016 br=""> 焊管一般按定尺长度交货时,其长度允许偏差为+15 0 mm。按不定尺长度交货时,其长度范围应由 供需双方协商。
3.3 弯曲度
焊管的弯曲度应不大于1.5mm/m,全长弯曲度应不大于总长的0.15%。
3.4 端头外形
焊管两端面应与其轴线垂直,管端切斜应符合表2的规定。根据需方要求,经供需双方协商,并在
合同中注明,焊管两端可加工坡口,坡口型式应由供需双方协商确定。
<40 br=""><168 br=""><325 br=""><508 br=""><1016 br="">3.6 交货重量
3.6.1 焊管按理论重量交货,也可按实际重量交货。
3.6.2 焊管按理论重量交货时,理论重量按式(1)计算:
式中:
W ---焊管理论重量,单位为千克每米(kg/m);
π ---3.1416;
ρ ---合金的密度,单位为千克每立方分米(kg/dm3),合金的密度按GB/T 15007-2017中附录C;
S ---焊管的公称壁厚,单位为毫米(mm);
D ---焊管的公称外径,单位为毫米(mm)。
4 技术要求
4.1 牌号和化学成分
4.1.1 耐蚀合金的牌号和化学成分应符合相应产品标准要求。
4.1.2 焊管成品化学成分允许偏差应符合GB/T 15007的规定。
4.2 制造
4.2.1 冶炼方法
合金应采用电弧炉加炉外精炼加电渣重熔的方法冶炼,也可采用能满足本标准要求的其他冶炼方 法。冶炼方法应在质量证明书中注明。
4.2.2 焊管的制造方法
4.2.2.1 焊管应采用不添加或添加填充金属的单面或双面自动焊接方法制造。
4.2.2.2 当焊管制造过程中添加填充金属时,应选择相匹配的填充金属,也可选择较高合金含量的填充 金属。
4.2.2.3 经供需双方协商,并在合同中注明,公称外径不小于508mm的焊管允许有双纵缝或与纵向焊 缝相同质量的环缝接头。
4.2.2.4 焊管焊缝同一位置不准许两次补焊,且母材缺陷不准许补焊。
4.2.3 交货状态
焊管应以热处理并酸洗状态交货,推荐热处理制度应在相应产品标准或合同中规定。经整体抛光、 磨光或保护气氛热处理的焊管,可不经酸洗。如采用其他状态交货应经供需双方协商确定。
4.3 力学性能
4.3.1 拉伸
焊管应进行室温纵向拉伸试验。可用横向试样代替纵向试样,但仲裁时应以纵向试样为准。
4.3.2 焊接接头拉伸
公称外径不小于219mm的焊管应进行焊接接头拉伸试验。试样应沿焊管的横向或从焊接试板上 截取,焊接试板应与焊管同一牌号、同一炉号、同一焊接工艺、同一热处理制度。焊缝应位于试样中心, 并与试样轴线垂直。
4.3.3 硬度
对于公称壁厚不小于1.7mm的焊管可做母材洛氏硬度或布氏硬度试验。根据需方要求,经供需
双方协商,并在合同中注明,也可做维氏硬度试验。
4.4 工艺性能
4.4.1 压扁
压扁试验时,焊缝应位于受力方向90°的位置,试样压至两平板间距为H 后,不应出现裂缝或裂口。
式中:
H ---压扁后平行压板间距离,单位为毫米(mm);
α ---单位长度变形系数,取0.07;
S ---焊管的公称壁厚,单位为毫米(mm);
D ---焊管的公称外径,单位为毫米(mm)。
4.4.2 扩口
扩口试验的顶心锥度为60°,外径扩口率不小于15%,扩口后试样不应出现裂缝或裂口。
4.4.3 焊接接头弯曲
4.4.3.1 弯曲试样应从焊管或焊接试板上截取,焊接试板应与焊管同一牌号、同一炉号、同一焊接工艺、 同一热处理制度。一组弯曲试验应包括一个正弯和一个背弯(即焊管外焊缝和内焊缝分别处于最大弯 曲表面)。公称壁厚大于10mm的焊管,可采用一组两个侧弯代替正弯和背弯。
4.4.3.2 弯曲试验时,弯芯直径为4倍试样厚度,弯曲角度为180°。弯曲后焊缝区域不应出现裂缝或 裂口。
4.5 晶粒度
焊管母材平均晶粒度的测定应符合产品标准或合同要求的规定。
4.6 晶间腐蚀
焊管的晶间腐蚀试验结果按产品标准或合同要求判定。试样应包括焊缝、热影响区和母材。
4.7 非金属夹杂物
焊管母材的非金属夹杂物应符合产品标准或合同要求的规定。
4.8 密实性
4.8.1 液压试验
焊管进行液压试验时,试验压力按式(3)计算,最大试验压力为20MPa。在试验压力下,稳压时间
应不少于5s,焊管不应出现渗漏现象。
式中:
p---试验压力,单位为兆帕(MPa);
S---焊管的公称壁厚,单位为毫米(mm);
R---允许应力,为室温塑性延伸强度最小值的50%,单位为兆帕(MPa);
D---焊管的公称外径,单位为毫米(mm)。
4.8.2 气密性试验
公称外径不大于50.8mm焊管进行气密性试验时,试验压力应不小于1.0MPa。试验介质为压缩
空气,在试验压力下,焊管应完全浸入水中,稳压时间应不少于10s,且不应出现渗漏现象。
4.9 涡流检测
焊管进行涡流检测时,对比样管人工缺陷按GB/T 7735执行,验收等级应符合产品标准或合同要
求的规定。
4.10 射线检测
焊管进行焊缝全长或局部射线检测时,检测比例应由供需双方协商确定,并在合同中注明。射线检 测按NB/T 47013.2-2015或NB/T 47013.11-2015执行,检测技术等级应符合AB级的规定,质量等
级应符合产品标准或合同要求的规定。射线检测可在热处理之前进行。
4.11 表面质量
4.11.1 焊管的内外表面应光滑,不应有裂纹、未焊透、焊缝内凹、折叠和分层。上述缺陷应完全清除, 清除深度应不超过公称壁厚的负偏差,清理处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。允许存在不 影响壁厚最小值的其他局部缺欠。
4.11.2 焊管表面缺陷修磨后应进行液体渗透检验,其检验结果应符合产品标准或合同的规定。
5 试验方法
5.1 焊管的检验项目和试验方法应符合表3的规定。
5.2 焊管的内外表面应在充分照明条件下逐支目视检查,液体渗透检验应按照NB/T 47013.5-2015 的规定进行。
5.3 焊管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐支测量。公称外径不小于508mm的焊管应采 用测径卷尺进行外径测量。
6 检验规则
6.1 检查和验收
焊管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。需方有权按本标准规定对焊管进行检查与
验收。
6.2 组批规则
6.2.1 除化学成分外,焊管应按批检查和验收。
6.2.2 每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一焊接工艺和同一热处理制度(炉次)的焊管组成, 每批焊管的数量应不超过如下规定:
6.3 取样部位和取样数量
焊管各项检验的取样部位和取样数量应符合表3的规定。
6.4 复验与判定规则
焊管的复验与判定规则应符合GB/T 2102的规定。
7 包装、标志和质量证明书
焊管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2102的规定。
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