GB/T 33931-2017
Mine hoists--Head sheave and guide pulley--Requirements for repair process
ICS 73.100.40
D93
中华人民共和国国家标准
矿井提升机 天轮和导向轮
修复工艺要求
2017-07-12发布
2018-02-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国矿山机械标准化技术委员会(SAC/TC88)归口。
本标准负责起草单位:洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司。
本标准参加起草单位:锦州矿山机器(集团)有限公司。
本标准主要起草人:杜波、杨现利、张永红、王爽、柴俊峰、王卫锋、刘正魁、胡喜磊、徐永福。
矿井提升机 天轮和导向轮
修复工艺要求
1 范围
本标准规定了矿井提升机天轮和导向轮修复工艺方法、修复产品随行技术文件、修复产品的标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于单绳缠绕式矿井提升机的天轮、多绳摩擦式矿井提升机的天轮和导向轮(以下简称“天轮/导向轮”)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 4879 防锈包装
GB/T 10599 多绳摩擦式提升机
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB 16423 金属非金属矿山安全规程
GB 20181-2006 矿井提升机和矿用提升绞车 安全要求
NB/T 47013.5-2015 承压设备无损检测 第5部分:渗透检测
煤矿安全规程(国家安全生产监督管理总局)
3 天轮和导向轮修复工艺方法
3.1 综合要求
3.1.1 在用矿井提升机的天轮/导向轮符合下列要求时可以进行修复:
a) 采用双列向心球面滚子轴承;
b) 绳槽处带保护钢丝绳的衬垫;
c) 符合《煤矿安全规程》和GB 16423的规定。
不符合上述要求的天轮/导向轮不应修复,应整体更换。
3.1.2 出现下列缺陷时,天轮/导向轮应返厂进行修复:
a) 轴承损坏;
b) 衬垫磨损过度;
c) 轴探伤不合格;
d) 轴有划伤或锈蚀缺陷;
e) 固定轮键松动;
f) 游动轮轴瓦磨损过度;
g) 游动轮加油管堵塞;
Mine hoists--Head sheave and guide pulley--Requirements for repair process
ICS 73.100.40
D93
中华人民共和国国家标准
矿井提升机 天轮和导向轮
修复工艺要求
2017-07-12发布
2018-02-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国矿山机械标准化技术委员会(SAC/TC88)归口。
本标准负责起草单位:洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司。
本标准参加起草单位:锦州矿山机器(集团)有限公司。
本标准主要起草人:杜波、杨现利、张永红、王爽、柴俊峰、王卫锋、刘正魁、胡喜磊、徐永福。
矿井提升机 天轮和导向轮
修复工艺要求
1 范围
本标准规定了矿井提升机天轮和导向轮修复工艺方法、修复产品随行技术文件、修复产品的标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于单绳缠绕式矿井提升机的天轮、多绳摩擦式矿井提升机的天轮和导向轮(以下简称“天轮/导向轮”)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 4879 防锈包装
GB/T 10599 多绳摩擦式提升机
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB 16423 金属非金属矿山安全规程
GB 20181-2006 矿井提升机和矿用提升绞车 安全要求
NB/T 47013.5-2015 承压设备无损检测 第5部分:渗透检测
煤矿安全规程(国家安全生产监督管理总局)
3 天轮和导向轮修复工艺方法
3.1 综合要求
3.1.1 在用矿井提升机的天轮/导向轮符合下列要求时可以进行修复:
a) 采用双列向心球面滚子轴承;
b) 绳槽处带保护钢丝绳的衬垫;
c) 符合《煤矿安全规程》和GB 16423的规定。
不符合上述要求的天轮/导向轮不应修复,应整体更换。
3.1.2 出现下列缺陷时,天轮/导向轮应返厂进行修复:
a) 轴承损坏;
b) 衬垫磨损过度;
c) 轴探伤不合格;
d) 轴有划伤或锈蚀缺陷;
e) 固定轮键松动;
f) 游动轮轴瓦磨损过度;
g) 游动轮加油管堵塞;
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