流体输送用不锈钢无缝钢管
Seamless stainless steel pipes for fluid transport
1 范围
本标准规定了流体输送用不锈钢无缝钢管的分类和代号、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于流体输送用不锈钢无缝钢管(以下简称钢管)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量
GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 241 金属管 液压试验方法
GB/T 242 金属管 扩口试验方法
GB/T 246 金属管 压扁试验方法
GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4334-2008 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法
GB/T 5777-2008 无缝钢管超声波探伤检验方法
GB/T 7735-2004 钢管涡流探伤检验方法
GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
GB/T 20878 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分
3 分类和代号
3.1 钢管按产品加工方式分为二类,类别和代号为:
---热轧(挤、扩)钢管 W-H;
---冷拔(轧)钢管 W-C。
3.2 钢管按尺寸精度分为二级,级别和代号为:
---普通级 PA;
---高级 PC。
3.3 下列代号适用于本标准:
---D 外径或公称外径;
---S 壁厚或公称壁厚;
---Smin 最小壁厚。
4 订货内容
按本标准订购钢管的合同或订单应包括但不限于下列内容:
a) 标准编号;
b) 产品名称;
c) 钢的牌号;
d) 尺寸规格;
e) 订购的数量(总重量或总长度);
f) 交货状态;
g) 选择性要求;
h) 其他特殊要求。
5 尺寸、外形及重量
5.1 外径和壁厚
5.1.1 钢管应按公称外径和公称壁厚交货。根据需方要求,经供需双方协商,钢管可按公称外径和最小壁厚或其他尺寸规格方式交货。
5.1.2 钢管的外径和壁厚应符合GB/T 17395的相关规定。根据需方要求,经供需双方协商,可供应
GB/T 17395规定以外的其他尺寸钢管。
5.1.3 钢管按公称外径和公称壁厚交货时,其公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定。钢管按公称外径和最小壁厚交货时,其公称外径的允许偏差应符合表1的规定,壁厚的允许偏差应符合表2的规定。
5.1.4 当需方未在合同中注明钢管尺寸允许偏差级别时,钢管外径和壁厚的允许偏差应符合普通级尺寸精度的规定。当需方要求高级尺寸精度时,应在合同中注明。
5.1.5 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应表1和表2规定以外尺寸允许偏差的
钢管。
5.2 长度
5.2.1 通常长度
钢管的通常长度应符合以下规定:
---热轧(挤、扩)钢管,2000mm~12000mm;
---冷拔(轧)钢管,1000mm~12000mm。
5.2.2 定尺长度和倍尺长度
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。定尺长度
和倍尺长度应在通常长度范围内,全长允许偏差应为+10
0mm,每个倍尺长度应按下列规定留出切口
余量:
---外径≤159mm,5mm~10mm;
---外径>159mm,10mm~15mm。
5.2.3 特殊规格的钢管,如壁厚不大于外径3%的极薄壁钢管、外径不大于30mm的小直径钢管等,
其长度偏差可由供需双方另行协商规定。
5.3 弯曲度
5.3.1 全长弯曲度
钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长的0.15%。
5.3.2 每米弯曲度
钢管的每米弯曲度应不大于如下规定:
---壁厚≤15mm,1.5mm/m;
---壁厚>15mm,2.0mm/m;
---热扩钢管,3.0mm/m。
5.4 端头外形
钢管两端端面应与钢管轴线垂直,并应清除切口毛刺。
5.5 不圆度和壁厚不均
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径公
差和壁厚公差的80%。
5.6 重量
5.6.1 钢管应按实际重量交货。
5.6.2 根据需方要求,并在合同中注明,钢管可按理论重量交货。
6 技术要求
6.1 钢的牌号和化学成分
6.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定。钢管按熔炼成分验收。
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应表3规定以外但符合GB/T 20878规定
的牌号或化学成分的钢管。
6.1.2 如需方要求进行成品分析时,应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合
GB/T 222的规定。
6.2 制造方法
6.2.1 钢的冶炼方法
钢应采用粗炼钢水加炉外精炼方法冶炼。经供需双方协商,可采用其他冶炼方法。
6.2.2 钢管的制造方法
钢管应采用热轧(挤、扩)或冷拔(轧)无缝方法制造。热扩钢管应是指坯料钢管经整体加热后扩制
变形而成的更大直径的钢管。需方指定某一种制造方法时,应在合同中注明。
6.3 交货状态
6.3.1 钢管应经热处理并酸洗后交货。凡经整体磨、镗或经保护气氛热处理的钢管,可不经酸洗交货。
成品钢管的推荐热处理制度见表4。
6.3.2 对于奥氏体型热挤压钢管,如果在热变形后按表4规定的热处理温度范围进行直接水冷或其他方式快冷,则应认为已符合钢管热处理要求。
6.3.3 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,奥氏体型冷拔(轧)钢管也可以冷加工状态交货,其弯曲度、力学性能、压扁试验等由供需双方协商。
6.3.4 经供需双方协议,并在合同中注明,钢管可采用表4规定以外的其他热处理制度。
6.4 力学性能
6.4.1 热处理状态钢管的纵向力学性能(抗拉强度Rm 和断后伸长率A)应符合表4的规定。
6.4.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可检验钢管的规定非比例延伸强度RP0.2,其检验结果应符合表4的规定。
6.5 液压试验
6.5.1 钢管应逐根进行液压试验,试验压力按式(2)计算。当钢管外径≤88.9mm时,最大试验压力
为17MPa;当钢管外径>88.9mm时,最大试验压力为19MPa。
6.5.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可采用其他试验压力进行液压试验。
6.5.3 供方可用超声波探伤或涡流探伤代替液压试验。用超声波探伤时,对比样管人工缺陷应符合
GB/T 5777-2008中验收等级L3的规定;用涡流探伤时,对比样管人工缺陷应符合GB/T 7735-2004
中验收等级A级的规定。
6.6 工艺性能
6.6.1 压扁试验
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,壁厚不大于10mm的钢管可进行压扁试验。压
扁试验时,试样应压至两平板间距为H,H 按式(3)计算。压扁后,试样弯曲处外侧不允许出现裂缝或
裂口。
6.6.2 扩口试验
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,外径不大于150mm且壁厚不大于10mm的钢
管可进行扩口试验。扩口试验的顶芯锥度为60°,扩口后外径的扩大值为10%,扩口后试样不允许出现裂缝或裂口。
6.7 晶间腐蚀试验
奥氏体型钢管应进行晶间腐蚀试验,晶间腐蚀试验方法应符合GB/T 4334-2008中E法的规定。
经供需双方协商,并在合同中注明,可采用其他晶间腐蚀试验方法。
6.8 表面质量
6.8.1 钢管的内外表面不允许有裂纹、折迭、轧折、离层和结疤。这些缺陷应完全清除,清除深度应不超过壁厚的10%,缺陷清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。
6.8.2 钢管内外表面的直道允许深度应符合如下规定:
---热轧(挤、扩)钢管:不大于壁厚的5%,且直径不大于140mm 的钢管其最大允许深度为
0.5mm,直径大于140mm的钢管其最大允许深度为0.8mm;
---冷拔(轧)钢管:不大于壁厚的4%,且最大允许深度为0.30mm,但对壁厚小于1.4mm的钢
管直道允许深度为0.05mm。
6.8.3 不超过壁厚负偏差的其他局部缺陷允许存在。
6.9 无损检验
根据需方要求,经供需双方协议,钢管可进行超声波探伤或涡流探伤。用超声波探伤时,对比样管
人工缺陷应符合 GB/T 5777中验收等级 L3的规定;用涡流探伤时,对比样管人工缺陷应符合
GB/T 7735中验收等级A级的规定。
7 试验方法
7.1 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。
7.2 钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。
7.3 钢管其他检验项目的试验方法和取样方法应符合表5的规定。
8 检验规则
8.1 检查和验收
钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。
8.2 组批规则
钢管按批进行检查和验收,每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的钢管组成,每批钢管的数量应不超过如下规定:
---外径≤76mm且壁厚≤3mm,500根;
---外径>351mm,50根;
---其他尺寸,200根。
8.3 取样数量
每批钢管各项检验的取样数量应符合表5的规定。
8.4 复验与判定规则
钢管的复验与判定规则应符合GB/T 2102中的有关规定。
9 包装、标志和质量证明书
钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2102的规定。
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