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GB/T 8704.5-2020 | www.GB-GBT.com

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 钒铁 钒含量的测定 硫酸亚铁铵滴定法和电位滴定法

Ferrovanadium--Determination of vanadium content--The ammonium ferrous sulfate titrimetric method and the potentiometric titrimetric method

1 范围
GB/T 8704的本部分规定了用硫酸亚铁铵可视滴定法和硫酸亚铁铵电位滴定法测定钒含量。
本部分适用于钒铁中钒含量的测定。测定范围(质量分数):35.00%~85.00%。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 4010 铁合金化学分析用试样的采取和制备
GB/T 6379.1 测量方法与结果的准确度(正确度与精密度) 第1部分:总则与定义
GB/T 6379.2 测量方法与结果的准确度(正确度与精密度) 第2部分:确定标准测量方法重复
性与再现性的基本方法
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 12805 实验室玻璃仪器 滴定管
GB/T 12806 实验室玻璃仪器 单标线容量瓶
GB/T 12807 实验室玻璃仪器 分度吸量管
GB/T 12808 实验室玻璃仪器 单标线吸量管
3 方法一:可视滴定法
3.1 原理
试料用硝酸、硫酸和磷酸混合酸溶解,在15%~20%的硫酸酸度下,用过硫酸铵或高锰酸钾将钒
(Ⅳ)氧化至钒(Ⅴ),以N-苯代邻氨基苯甲酸为指示剂,用硫酸亚铁铵标准滴定溶液滴定,根据硫酸亚铁铵标准滴定溶液的消耗量计算试样中钒的含量。
3.2 试剂与材料
分析中除另有说明外,仅使用认可的分析纯试剂和符合GB/T 6682规定的三级及三级以上蒸馏水
或去离子水或纯度相当的水。
3.2.1 过硫酸铵。
3.2.2 硫酸,ρ1.84g/mL。
3.2.3 磷酸,ρ1.69g/mL
3.2.4 硝酸,ρ1.42g/mL。
3.2.5 硫酸,1+1。
3.2.6 硫酸亚铁铵溶液,50g/L。
称取5g硫酸亚铁铵[(NH4)2Fe(SO4)2·6H2O]溶解于100mL硫酸(5+95)中,混匀。
3.2.7 高锰酸钾溶液,25g/L。
3.2.8 尿素溶液,100g/L。
3.2.9 亚硝酸钠溶液,20g/L。
3.2.10 硫酸锰溶液,10g/L。
3.2.11 重铬酸钾标准溶液,c(1/6K2Cr2O7)=0.07000mol/L。
称取3.4322g已在120℃电烘箱中干燥至恒重的基准重铬酸钾,置于300mL烧杯中,用水溶解,
移入1000mL容量瓶中,水稀释至刻度,混匀。
3.2.12 硫酸亚铁铵标准溶液(约0.07mol/L)
3.2.12.1 配制
称取27.45g硫酸亚铁铵[(NH4)2Fe(SO4)2·6H2O],置于300mL烧杯中,溶于适量硫酸(5+95)
中,用硫酸(5+95)稀释至1000mL,混匀。
3.2.12.2 标定及指示剂的校正
分取5.00mL重铬酸钾标准溶液(见3.2.11)三份,分别置于500mL锥形瓶中,依次加入20mL硫
酸(见3.2.5)、5mL磷酸(见3.2.3)、70mL水、3滴N-苯代邻氨基苯甲酸指示剂溶液(见3.2.14),用硫
酸亚铁铵标准滴定溶液(见3.2.12)滴定至溶液由紫红色变为亮黄绿色为终点,不计消耗的硫酸亚铁铵标准滴定溶液体积。再加20.00mL(V01)重铬酸钾标准溶液(见3.2.11)后,用硫酸亚铁铵标准滴定溶液(见3.2.12)滴定至溶液由紫红色变为亮黄绿色为终点,记录消耗的硫酸亚铁铵标准滴定溶液体积V1。
三份重铬酸钾标准溶液所消耗的硫酸亚铁铵标准滴定溶液体积的极差不超过0.05mL,取其平均
值,按式(1)计算硫酸亚铁铵标准滴定溶液浓度:
3.2.13 五氧化二钒溶液,4.0mg/mL。
称取4.0000g预先经110℃±5℃烘2h后并于干燥器中冷却至室温的五氧化二钒(纯度不低
于99.95%),置于500mL烧杯中,沿杯壁加约10mL水湿润并摇散,加入100mL硫酸(见3.2.5)加
热溶解后,取下冷却,加200mL水混匀,冷却至室温后,移入1000mL容量瓶中,用水稀释至刻度,
混匀。
3.2.14 N-苯代邻氨基苯甲酸指示剂溶液,2g/L。
称取0.2gN-苯代邻氨基苯甲酸溶于少量水中,加0.2g碳酸钠,低温加热溶解后,加水至体积为
100mL,混匀。
3.3 仪器
分析中,仅用通常的实验室仪器,所用的滴定管、容量瓶、吸量管应分别符合 GB/T 12805、
GB/T 12806、GB/T 12807和GB/T 12808要求。
3.4 取制样
按GB/T 4010的规定进行试样的采取和制备,试样应全部通过0.180mm筛孔。
3.5 分析步骤
3.5.1 测定次数
对同一试样,至少独立测定2次。
3.5.2 试料
按表1称取试样,精确至0.0001g。
3.5.3 空白值的测定
移取20.00mL五氧化二钒溶液(见3.2.13),按3.5.5.1~3.5.5.2分解及氧化后,加3滴N-苯代邻氨
基苯甲酸指示剂,用硫酸亚铁铵标准滴定溶液(见3.2.12)滴定,接近终点时,逐滴滴定至溶液由紫红色变为亮黄绿色为终点,消耗的硫酸亚铁铵标准滴定溶液(见3.2.12)体积为V2;再加20.00mL五氧化二钒溶液(见3.2.13),用硫酸亚铁铵标准滴定溶液(见3.2.12)缓慢滴定,接近终点时,逐滴滴定至溶液由紫红色变为亮黄绿色为终点,消耗的硫酸亚铁铵标准滴定溶液体积为V3。
3.5.4 验证试验
随同试料分析同类型标准样品。
3.5.5 测定
3.5.5.1 试料分解
将试料(见3.5.2)置于500mL锥形瓶中,沿瓶壁加少许水润湿试料,加入5mL硝酸(见3.2.4),
40mL硫酸(见3.2.5),5mL磷酸(见3.2.3),加热至试料溶解完全并冒硫酸烟2min~3min,取下冷却,
沿壁加入约100mL水。
3.5.5.2 钒的氧化
钒的氧化选用下列之一进行:
a) 高锰酸钾氧化
于试液(见3.5.5.1)中加5mL硫酸亚铁铵溶液(见3.2.6),放置2min,滴加高锰酸钾溶液
(见3.2.7)至稳定的紫红色,静置5min,加10mL尿素溶液(见3.2.8),缓慢滴加亚硝酸钠溶液
(见3.2.9)至红色消失并过量1滴~2滴,放置2min。
b) 过硫酸铵氧化
于试液(见3.5.5.1)中加入4g~5g过硫酸铵(见3.2.1),加入5mL硫酸锰溶液(见3.2.10),混匀,
加热煮沸至冒大气泡后,取下,用少量水冲洗瓶壁,再煮沸2min~3min,取下冷却至室温。
3.5.5.3 滴定
于试液(见3.5.5.2)中加3滴N-苯代邻氨基苯甲酸指示剂溶液(见3.2.14),立即用硫酸亚铁铵标准
滴定溶液(见3.2.12)滴定至溶液由紫红色变为亮黄绿色为终点。消耗的硫酸亚铁铵标准滴定溶液体积为V4。
3.6 分析结果的计算和表示
3.6.1 钒含量的计算
按式(2)计算钒的含量wV,以质量分数(%)表示:
3.6.2 分析结果的确定和表示
同一试样两次独立分析结果差值的绝对值不大于重复性限r,则取算术平均值作为分析结果。如
果两次独立分析结果差值的绝对值大于重复性限r,则按照附录 A的规定追加测量次数并确定分析
结果。
分析结果按GB/T 8170将数值修约至小数点后两位。
3.7 精密度
本部分的精密度数据是在2017年由8个实验室对5个水平的钒含量进行共同试验确定的。每个
实验室对每个水平的钒含量在GB/T 6379.1规定的重复性条件下独立测定3次。共同试验数据按
GB/T 6379.2进行统计分析,确定的重复性限r和再现性限R 见表2,各实验室报出的原始数据参见附
录B。
4 方法二:电位滴定法
4.1 原理
试料用硝酸和硫酸溶解,用稍过量的高锰酸钾将钒(Ⅳ)氧化成钒(V),用亚硝酸钠分解过量的高锰
酸钾,过量的亚硝酸钠用尿素分解。
4.2 试剂与材料
分析中除另有说明外,仅使用认可的分析纯试剂和符合GB/T 6682规定的三级及三级以上蒸馏水
或去离子水或纯度相当的水。
4.2.1 尿素,固体。
4.2.2 硝酸,ρ1.42g/mL。
4.2.3 磷酸,ρl.70g/mL。
4.2.4 硫酸,1+1。
4.2.5 亚硝酸钠溶液,10g/L。
4.2.6 高锰酸钾溶液,6.3g/L。
4.2.7 重铬酸钾标准溶液,c(1/6K2Cr2O7)=0.2000mol/L。
精确称取9.8064g经预先在150℃烘干2h并置于干燥器中冷至室温的基准重铬酸钾,置于
300mL烧杯中,用水溶解完全,移入1000mL的容量瓶中,以水稀释至刻度,混匀。
4.2.8 硫酸亚铁铵标准滴定溶液c[(NH4)2Fe(SO4)2·6H2O]=0.2mol/L。
4.2.8.1 配制
称取78.4g硫酸亚铁铵[(NH4)2Fe(SO4)2·6H2O]置于500mL烧杯中,用适量硫酸(5+95)溶解
完全后,移入1000mL容量瓶中,以硫酸(5+95)稀释至刻度,混匀。
4.2.8.2 标定
在盛有270mL水、10mL磷酸(见4.2.3)和20mL硫酸(见4.2.4)的600mL烧杯中,用滴定管加
入40.00mL重铬酸钾标准溶液(见4.2.7)。用硫酸亚铁铵标准滴定溶液(见4.2.8)进行电位滴定。在
电位计检查下,用硫酸亚铁铵标准滴定溶液(见4.2.8)缓慢滴定至接近终点,继续每次0.05mL或逐滴
加入,记录每次电位平衡时电位读数及滴定体积,继续滴加至过终点。从电位滴定曲线或dE/dV 曲线确定终点。记录滴定终点所消耗的硫酸亚铁标准溶液体积V5。
4.3 仪器
4.3.1 磁搅拌器。
4.3.2 自动电位滴定仪,配有铂电极和甘汞电极。
4.4 取制样
按照GB/T 4010的规定进行试样的采取和制备,试样应全部通过0.180mm筛孔。
4.5 分析步骤
4.5.1 测定次数
对同一试样,至少独立测定2次。
4.5.2 试料
称取0.50g试样,精确至0.0001g。
4.5.3 空白试验
随同试料进行空白试验,所用试剂应取自同一试剂瓶。
4.5.4 验证试验
随同试料分析同类型标准样品。
4.5.5 测定
4.5.5.1 将试料(见4.5.2)置于400mL的烧杯中,加入10mL水、10mL硝酸(见4.2.2)、50mL硫酸
(见4.2.4),加热至试料全部溶解,蒸发至冒硫酸白烟,取下,冷却。
4.5.5.2 慢慢沿烧杯壁注入100mL水,煮沸至盐类溶解,冷却至室温,稀释至约200mL。
4.5.5.3 将烧杯放至磁搅拌器(见4.3.1)上,将已连接在电位滴定仪(见4.3.2)上的电极浸入溶液中,开
启磁搅拌器。
4.5.5.4 在连续搅拌的同时,滴加高锰酸钾溶液(见4.2.6)直至最大电位(出现红色不褪,再过量加入
5滴~10滴高锰酸钾溶液),然后放置15min。
4.5.5.5 在电位计检查下,加入0.5g尿素(见4.2.1),然后每隔30s滴加1滴亚硝酸钠溶液(见4.2.5)
以分解过量的高锰酸根,当电位下降约200mV时(高锰酸钾红色消失),再过加1滴,然后加入10mL
磷酸(见4.2.3),继续搅拌约5min。
4.5.5.6 在电位计检查下,用硫酸亚铁铵标准溶液(见4.2.8)缓慢滴定至接近终点,继续每次0.05mL
或逐滴加入,记录每次电位平衡时电位读数及滴定体积,继续滴加至过终点。从电位滴定曲线或
dE/dV曲线确定终点。记录滴定终点所消耗的硫酸亚铁标准溶液体积V6。
4.6 分析结果的计算和表示
4.6.1 钒含量的计算
按式(4)计算钒的含量wV,以质量分数(%)表示:
4.6.2 分析结果的确定和表示
同一试样两次独立分析结果差值的绝对值不大于表3所列的允许差,则取算术平均值作为分析结
果。如果两次独立分析结果差值的绝对值大于表3所列的允许差,则按照附录A的规定追加测量次数并确定分析结果。
分析结果按GB/T 8170将数值修约至小数点后两位。
4.7 允许差
分析结果的差值应不大于表3所列允许差。
表3 允许差 %
钒的质量分数 允许差
35.00~85.00 0.40
5 试验报告
试验报告应包括下列内容:
a) 实验室名称和地址;
b) 试验报告发布日期;
c) 本部分标准编号;
d) 样品识别必要的详细说明;
e) 分析结果;
f) 结果的测定次数;
g) 测定过程中存在的任何异常特性以及标准中未规定而可能对试样或认证标样的分析结果产生
影响的任何操作。

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GB/T 38012-2019: Footwear - Test methods for whole shoe - Impact shock attenuating property ICS 61.060 Y78 中华人民共和国国家标准 鞋类 整鞋试验方法 缓震性能 2019-08-30发布 2020-03-01实施 国 家 市 场 监 督 管 理 总 局 中国国家标准化管理委员会 发 布 前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布 机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国制鞋标准化技术委员会(SAC/TC305)归口。 本标准起草单位:中国皮革制鞋研究院有限公司、安踏(中国)有限公司、佛山林至高分子材料科技有限公司。 本标准主要起草人:秦小波、李苏、王小刚、李斌。 鞋类 整鞋试验方法 缓震性能 1 范围 本标准规定了整鞋及鞋底缓震性能的试验方法。 本标准适用于鞋号235及以上的整鞋及鞋底。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 22049-2019 鞋类 鞋类和鞋类部件环境调节及试验用标准环境 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 缓震 shockattenuating 随时间的增加,作用力峰值减小的过程。 3.2 能量 energy 做功和克服阻力的能力,通过力和力所产生的位移积分计算得到。 注:单位为焦(J)。 3.3 冲击能量 impactenergy 在样品受到冲击压缩过程中作用于样品上的能量。 注:单位为焦(J)。 3.4 返回能量 energyreturn 达到最大压缩形变后,回复过程中返回的能量。 注:单位为焦(J)。 3.5 吸收能量 energyabsorption 在压缩循环过程中损失的能量。 注:单位为焦(J)。 3.6 能量吸收率 energyabsorbratio 吸收能量(3.5)与冲击能量(3.3)的百分比。 3.7 能量回归率 energyreturnratio 返回能...

GB/T 28560-2012

GB/T 28560-2012 Electrical installations in ships.Small vessels ICS 47.020.60 U60 中华人民共和国国家标准 船舶电气设备 小船 2012-06-29发布 2012-11-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布 目次 前言 Ⅰ 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 3 4 一般要求 6 5 配电系统 15 6 电压大于50V的交流系统的触电防护 17 7 过电流和故障电流的防护 17 8 不同时(需求)系数 19 9 电缆 20 10 电缆和电线的敷设和端头 24 11 试验 26 12 长度超过24m的船 28 附录A(资料性附录) 岸电供电要求 30 参考文献 34 图A.1 与一个单相主电源的直接连接 31 图A.2 与船舶上有隔离变压器的单相主电源供电的直接连接 32 图A.3 与一个三相电源直接连接 32 图A.4 船舶有隔离变压器的三相主电源直接连接 33 图A.5 通过岸上隔离变压器与单相供电电源连接 33 表1 设计参数---温度 7 表2 角度偏离和运动 7 表3 小船供电系统的交流电压和频率 8 表4 符合IEC 60529要求的防护等级 11 表5 裸露汇流排的最小电气间隙和爬电距离 12 表6 计算最小通风的参考电流 13 表7 推荐单芯电缆连续工作的额定电流(环境温度45℃) 22 表8 各种环境温度的修正系数 23 表9 半小时和一小时工作的修正系数 23 前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准使用翻译法等同采用IEC 60092-507:2008《船舶电气设备 第507篇 小船》。 与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下: ---GB/T 4208-2008 外壳防护等级(IP代码)(IEC 60529:2001,IDT) ---GB/T 10250 船舶电气与电子设备的电磁兼容性(GB/T 10250-2007,IEC 60533:1999,IDT) ---GB/T 10963.1 电气附件 家用和类似场所用过流保护断路器 第1部分:用于交流的断路 器(GB...

GB/T 538-2018

GB/T 538-2018 Boric acid for industrial use ICS 71.060.30 G11 中华人民共和国国家标准 代替GB/T 538-2006 工 业 硼 酸 2018-06-07发布 2019-01-01实施 国 家 市 场 监 督 管 理 总 局 中国国家标准化管理委员会 发 布 前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T 538-2006《工业硼酸》,与GB/T 538-2006相比,除编辑性修改外主要技术变 化如下: ---增加了工业硼酸的分类(见第4章); ---调整了一般工业用硼酸合格品的硫酸盐含量指标要求(见5.2,2006年版的第4章); ---删除了一般工业用硼酸的氨含量指标要求和对应表的脚注(见2006年版的第4章); ---增设了核工业用硼酸对应的要求(见5.3)。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国化学标准化技术委员会无机化工分技术委员会(SAC/TC63/SC1)归口。 本标准起草单位:大连金玛硼业科技集团股份有限公司、深圳准诺检测有限公司、青海中天硼锂矿业有限公司、中国科学院青海盐湖研究所、中广核工程有限公司、中海油天津化工研究设计院有限公司。 本标准主要起草人:曹仲文、苑国栋、张晨曦、魏明、李学斌、胡文清、张茂、王敏、王彦。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ---GB/T 538-1965、GB/T 538-1982、GB/T 538-1990、GB/T 538-2006。 工 业 硼 酸 警示---按危险化学品名录(2015版)的规定,硼酸属危险化学品,操作时应小心谨慎。 1 范围 本标准规定了工业硼酸的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。 本标准适用于工业硼酸。该产品主要用于玻璃、搪瓷、化工、建材、核工业和光学玻璃等工业。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 191-2008 包装储运图示标志 GB/T 6678 化工产品采样总则 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 G...

GB 15196-2015

GB 15196-2015 (National Food Safety Standard edible fat and oil products) 中华人民共和国国家标准 食品安全国家标准 食用油脂制品 2015-11-13发布 2016-11-13实施 中 华 人 民 共 和 国 国家卫生和计划生育委员会 发 布 前言 本标准代替GB 17402-2003《食用氢化油卫生标准》和GB 15196-2003《人造奶油卫生标准》。 本标准与GB 17402-2003和GB 15196-2003相比,主要变化如下: ---标准名称修改为“食品安全国家标准 食用油脂制品”; ---修改了范围; ---修改了术语和定义; ---修改了感官要求; ---修改了理化指标; ---增加了营养强化剂使用要求; ---增加了反式脂肪酸标识的规定。 食品安全国家标准 食用油脂制品 1 范围 本标准适用于食用氢化油、人造奶油(人造黄油)、起酥油、代可可脂(类可可脂)、植脂奶油、粉末油脂等食用油脂制品。 2 术语和定义 2.1 食用油脂制品 经精炼、氢化、酯交换、分提中一种或几种方式加工的动、植物油脂的单品或混合物,添加(或不添加)水及其他辅料,经(或不经过)乳化急冷捏合制造的固状、半固状或流动状的具有某种性能的油脂制品。包括食用氢化油、人造奶油(人造黄油)、起酥油、代可可脂(包括类可可脂)、植脂奶油、粉末油脂等。 2.2 食用氢化油 以食用动、植物油为原料,经氢化和精炼等工艺处理后制得的食品工业用原料油。 2.3 人造奶油人造黄油 以食用动、植物油脂及氢化、分提、酯交换油脂中的一种或几种油脂的混合物为主要原料,添加或不添加水和其他辅料,经乳化、急冷或不经急冷捏合而制成的具有类似天然奶油特色的可塑性或流动性的食用油脂制品。 3 技术要求 3.1 原料要求 3.1.1 食用植物油应符合GB 2716规定。 3.1.2 食用动物油脂应符合GB 10146规定。 3.1.3 其他应符合相应的食品标准和有关规定。 3.2 感官要求 感官要求应符合表1的规定。 表1 感官要求 项 目 要 求 检验方法 色泽 具有产品应有的色泽 滋味、气味 具有产品应有的气味和滋味,无焦臭、无酸败及其他异味 状态 具有产品应有的形态...

GB/T 30508-2014

GB/T 30508-2014 Ships and marine technology.Hydraulic oil systems.Guidance for grades of cleanliness and flushing ICS 47.020.99 U57 中华人民共和国国家标准 船舶和海上技术 液压油系统 清洁度等级和冲洗导则 2014-02-19发布 2014-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布 前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准使用翻译法等同采用ISO 28521:2009《船舶和海上技术 液压油系统 清洁度等级和冲洗 导则》(英文版)。 与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下: GB/T 3141-1994 工业液体润滑剂 ISO 黏度分类(eqv ISO 3448:1992) GB/T 8923.1-2011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过 的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级(ISO 8501-1:2007,IDT) GB/T 14039-2002 液压传动 油液 固体颗粒污染等级代号(ISO 4406:1999,MOD) GB/T 17489-1998 液压颗粒污染分析 从工作系统管路中提取液样(idt ISO 4021:1992) GB/T 19848-2005 液压元件从制造到安装达到和控制清洁度的指南(ISO/T R10949:2002, IDT) GB/T 20110-2006 液压传动 零件和元件的清洁度 与污染物的收集、分析和数据报告相关的 检验文件和准则(ISO 18413:2002,IDT) GB/T 30507-2014 船舶和海上技术 润滑油系统和液压油系统 颗粒污染物取样和清洁度判 定导则(ISO 28523:2009,IDT) 本标准做了下列编辑性修改: ---将ISO 28521:2009的12.3.2中的“过滤特性和冲洗时间的关系(见12.4)”,修正为“过滤特性 和冲洗时间的关系(见12.5)”; ---将ISO 28521:2009的表1中的压力“>16MPa”,修正为“≥16MPa”;...

GB/T 638-2018

GB/T 638-2018 Chemical reagent--Stannous chloride dihydrate ICS 71.040.30 G62 中华人民共和国国家标准 代替GB/T 638-2007 化学试剂 二水合氯化亚锡(氯化亚锡) 2018-06-07发布 2019-01-01实施 国 家 市 场 监 督 管 理 总 局 中国国家标准化管理委员会 发 布 前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T 638-2007《化学试剂 二水合氯化亚锡(Ⅱ)(氯化亚锡)》,与GB/T 638-2007 相比主要技术变化如下: ---增加了钠、钾、钙三项规格及测定方法(见第4章、5.6、5.7、5.8); ---修改了包装及标志(见第7章,2007年版的第7章); ---取消硫化氢不沉淀物(2007年版的第4章、5.11)。 本标准使用重新起草法参考ISO 6353-2:1983《化学分析试剂 第2部分:规格 第1系列》中R38 “二水合氯化亚锡”编制,与ISO 6353-2:1983的一致性程度为非等效。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国化学标准化技术委员会(SAC/TC63)归口。 本标准起草单位:广东光华科技股份有限公司、重庆川东化工(集团)有限公司。 本标准主要起草人:周一朗、张民、张建锋、陈群清、张志斌、王禄。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ---GB/T 638-1965、GB/T 638-1978、GB/T 638-1988、GB/T 638-2007。 化学试剂 二水合氯化亚锡(氯化亚锡) 1 范围 本标准规定了化学试剂二水合氯化亚锡(氯化亚锡)的性状、规格、试验、检验规则和包装及标志。 本标准适用于化学试剂二水合氯化亚锡(氯化亚锡)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 601 化学试剂 标准滴定溶液的制备 GB/T 602 化学试剂 杂质测定用标准溶液的制备 GB/T 603 化学试剂 试验方法中所用制剂及制品的制备 GB/T 610-2008 化学试...