钢筋混凝土用钢筋焊接网 试验方法
Weld steel fabric for the reinforcement of concrete -- Test methods
1 范围
本标准规定了钢筋混凝土用钢筋焊接网(以下简称为焊网)的符号、试样一般要求、拉伸试验、弯曲试验、抗剪力的测定、几何特征的测量、重量偏差的测量与计算和试验报告。
本标准适用于钢筋混凝土用钢筋焊接网。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 12160 单轴试验用引伸计的标定
GB/T 16825.1 静力单轴试验机的检验 第1部分:拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与
校准
3 符号
本标准使用的符号见表1。
4 试样一般要求
4.1 试样的选取与制备
4.1.1 钢筋焊接网试样应取自交货状态的成品网片,截取应采用剪、切等冷加工方法,不应采用气割等易造成试样性能发生变化的热加工方法。
4.1.2 试样截取时不允许损伤焊点,试样所包含的交叉焊点不得开焊。除截去多余的部分外,试样不得进行其他加工。
4.1.3 每个试样应至少有一个交叉焊点。
4.2 试样的时效
4.2.1 用拉伸试验测定力学性能时,可根据产品标准的要求对试样进行人工时效。
4.2.2 当产品标准没有规定任何时效处理时,可应用下列条件:将试样加热至100℃,100℃±10℃下
保温60min~75min,然后空冷至室温。
4.2.3 如果试样实行了时效处理,在试验报告中应注明时效处理的条件。
5 拉伸试验
5.1 试样
5.1.1 除第4章中给出的一般性条件外,试样的自由长度应足够测定延伸率,以保证夹具之间的距离
不小于20倍试样直径,也不短于180mm(取二者之较大者)(见图1);如采用附录A所述的人工法测定
最大力总延伸率,试样夹具之间的最小自由长度为350mm。
5.1.2 对于并筋,非受拉钢筋应在距交叉焊点约20mm处切断。
5.1.3 拉伸试样上的横向钢筋应在距交叉焊点约25mm处切断。
5.1.4 应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距,但不得用引起过早断裂的缺口做标记;采用引伸计测定断裂延伸的试验机无需标记原始标记。
5.2 试验设备及辅助器具
5.2.1 试验机应按照GB/T 16825.1的规定进行检验。
5.2.2 如使用引伸计,其准确度级别应符合GB/T 12160的规定。
5.2.3 应使用分辨率优于0.1mm的量具或测量装置测定断后标距(lu),准确到±0.25mm。
5.3 试验程序
5.3.1 实验一般应在室温10℃~35℃范围内进行。
5.3.2 夹持方法,应使用针对于夹持钢筋的合适夹具夹持试样,并确保夹持的试样受轴向拉力的作用,尽量减少弯曲。同时,确保试样在试验过程中的相对稳定。
5.3.3 试验速率可以自行选择GB/T 228.1中规定的方法。
5.3.4 抗拉强度、屈服强度的测定按照GB/T 228.1的要求进行测定。对于明显没有屈服强度的钢筋,屈服强度特征值应采用规定非比例延伸强度。
5.3.5 断后延伸率的测定应符合以下要求:
a) 应将试样断裂的部分仔细的配接在一起使其轴线处于同一直线上,并使试样断裂部分紧密接
触后测量。
b) 只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。如果断裂
发生在夹持处及距夹持部分20mm以内,则试验判定无效。但断后伸长率大于或等于规定
值,不管断裂位置处于何处测量均为有效。
c) 用引伸计测定断裂延伸,断裂发生在引伸计范围以内方为有效,但断后伸长率大于或等于规定
值,不管断裂位置处于何处测量均为有效。
5.3.6 最大力总延伸率的测定,可采用引伸计得到的力-延伸曲线图上测定最大力总延伸率,也可采用附录A的人工方法进行测定。发生异议时,应采用人工法仲裁。
6 弯曲试验
6.1 试样
应沿焊网两个方向各截取一个弯曲试样,试样应保证实验时受弯曲部位离开交叉焊点至少25mm
(见图2)。对于焊网中的并筋取其中的一根进行弯曲试验。
6.2 试验设备
6.2.1 弯曲试验应采用弯曲试验机,或采用万能试验机与支辊式弯曲装置配合完成,其原理如图3
所示。
6.2.2 支辊间距离(如图3所示)应按式(1)确定,此距离在试验期间应保持不变。
6.2.3 弯曲压头与弯心等同,其弯曲角度和弯心直径应符合相应的产品标准。常用的弯心直径见表2。
6.3 试验程序
6.3.1 弯曲试验应在10℃~35℃温度范围内进行。
6.3.2 受弯曲部位与交叉焊点中距大于25mm。
6.3.3 弯曲试验时,应缓慢施加弯曲力。
6.4 试验结果
弯曲试验后试样弯曲外表面不得有目视可见裂纹。
7 抗剪力的测定
7.1 试样
7.1.1 符合第4章规定的一般性要求。焊网两个方向均为单根钢筋时,较粗钢筋为受拉钢筋;对于并
筋,其中之一为受拉钢筋,另一只非受拉钢筋应在交叉点处切断,但不应损伤受拉钢筋焊点。
7.1.2 抗剪试样如图4所示,试样上的横向钢筋应距交叉点不小于25mm处切断。
7.2 试验设备
7.2.1 试验机应按照GB/T 16825.1的规定进行检验。
7.2.2 固定试样的夹具见附录B,应采用所示三种类型之一。
7.3 试验程序
7.3.1 试样应放置于夹具上,横向钢筋支点间距应尽可能小。建议d≤9mm钢筋的固定面和拉伸面
之间的距离不大于0.5mm,d>9mm的间距不大于1mm。
7.3.2 施加于拉伸钢筋上的拉伸力,其应力速率在6N/mm2~60N/mm2 之间。
7.3.3 仲裁试验应采用附录B中的c夹具。
7.3.4 使用夹具的类型应在试验报告中注明。
8 几何特征的测量
8.1 试样
试样应是一片完整交货状态的焊网成品。
8.2 试验设备
焊网试样的长度、宽度及网格间距,应采用精确度至少为1mm的量具进行测量。
8.3 试验程序
按照一片试样的总体尺寸测量长度、宽度、网格间距及露头长度。
9 焊网重量偏差的测量与计算
9.1 试样
试样应取自交货状态的焊网成品。试样长度应不小于拉伸试样的长度,取样尺寸不小于600mm×
600mm,网片的交叉点不小于9个,试样上钢筋的端部应加工平齐,试样的长度偏差为±1mm。
9.2 试验设备
试样重量测量器具的测量精度至少应为±0.5%,长度测量器具的分辨率至少应为1mm。
9.3 结果的计算
焊网试样其实际重量与理论重量的偏差按式(2)计算:
10 试验报告
试验报告应至少包含以下信息,除非双方另有约定:
a) 本标准编号;
b) 试样标识,如果试样进行了时效处理,应注明时效处理的条件;
c) 材料名称、牌号;
d) 试验项目;
e) 试验结果。
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