电气元件用涂层铝及铝合金带材
Coated aluminum and aluminum alloy strips for electrical components
1 范围
本标准规定了电气元件用涂层铝及铝合金带材的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书及订货单(或合同)内容。
本标准适用于固态电容、液态电容、贴片电容、薄膜电容、电解电容及锂电池等电子电器外壳包装用铝及铝合金聚氨酯辊涂带材(以下简称涂层带材)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分
GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存
GB/T 3880.3 一般工业用铝及铝合金板、带材 第3部分:尺寸偏差
GB/T 5125 有色金属冲杯试验方法
GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 6742 色漆和清漆 弯曲试验(圆柱轴)
GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法
GB/T 8005.3 铝及铝合金术语 第3部分:表面处理
GB/T 8013.3 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第3部分:有机聚合物喷涂膜
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验
GB/T 9753 色漆和清漆 杯突试验
GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法
GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法
GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法
GB/T 22638.4-2016 铝箔试验方法 第4部分:表面润湿张力的测定
GB/T 23989-2009 涂料耐溶剂擦拭性测定法
GB/T 26296 铝及铝合金阳极氧化膜和有机聚合物涂层缺陷
GB/T 26492.3 变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷 第3部分:板、带缺陷
3 术语和定义
GB/T 26296、GB/T 26492.3和GB/T 8005.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
热粘性
高分子聚合物在达到一定温度时表现出的粘性。
4 要求
4.1 产品分类
4.1.1 牌号、状态、尺寸规格、膜厚
涂层带材的牌号、状态、尺寸规格、膜厚应符合表1的规定。对牌号、状态、尺寸规格、膜厚有特殊要求时,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明。
4.1.2 标记及示例
涂层带材标记按产品名称、膜厚、标准编号、牌号、状态、尺寸规格的顺序表示。
4.2 化学成分
基材的化学成分应符合GB/T 3190的要求。
4.3 尺寸偏差
4.3.1 基材厚度
基材厚度偏差应符合表2的规定。
4.3.2 宽度
涂层带材的宽度偏差应符合表3的规定,需方要求高精级时,应在订货单(或合同)中注明,未注明
时按普通级供货。
4.3.3 不平度
涂层带材的不平度应符合表4的规定。
4.3.4 侧边弯曲度
涂层带材在任意2000mm长度上的侧边弯曲度应不大于3.0mm。
4.3.5 错层、塔形
涂层带材的内5圈、外2圈错层应不大于5mm,其他部位的错层应不大于2mm。涂层带材的塔
形应不大于3mm。
4.4 室温拉伸力学性能
4.4.1 基材室温拉伸力学性能应符合表5规定。
4.4.2 涂层带材室温拉伸力学性能应符合表6规定。
4.5 涂层带材深冲性
涂层带材的制耳率应不大于6%。
4.6 膜层性能
膜层性能应符合表7规定。
4.7 外观质量
4.7.1 基材表面不准许有表面气泡、水痕、印痕、碰伤、孔洞、非金属压入、金属压入、凹痕、折伤、压折、刀背印、擦伤、轧辊磨痕、划伤、压过划痕、油斑、腐蚀、松树枝状花纹、起棱、黄斑、黑条、辊花、压花、明暗条纹、粘伤等缺陷。
4.7.2 基材表面允许有不明显的振纹等不影响使用的缺陷。
4.7.3 涂层带材表面不准许有气泡斑、龟裂、泛黄、桔皮、肥边、缩孔、漏底、色差、黑条、杂点(颗粒)、杂色、流痕、刀背印、擦伤、划伤等缺陷。
4.7.4 涂层带材应卷紧、卷齐,端面不准许碰伤、划伤,边部不准许有裂边、翘边和细丝状的毛刺。
4.7.5 涂层带材不准许塌卷或出现燕窝。
4.7.6 涂层带材不准许有接头。
5 试验方法
5.1 化学成分
5.1.1 基材的化学成分分析方法应符合GB/T 20975或GB/T 7999的规定,仲裁分析应采用GB/T 20975规定的方法。
5.1.2 “Al”含量的计算应符合GB/T 3190的规定,计算“Al”含量时,取常规分析元素与怀疑超量的非
常规分析元素分析数值的和作为“元素含量总和”。
5.1.3 分析数值的判定采用修约比较法,数值修约规则按GB/T 8170的有关规定进行,修约数位应与
GB/T 3190规定的极限数位一致。
5.2 尺寸偏差
5.2.1 尺寸修约
尺寸测量值不准许修约,极限数值的判定方法应符合GB/T 8170的规定。
5.2.2 不平度
从涂层带材上取长度为2000mm的试样(试样应尽量包含涂层带材有波浪部分),将试样自由放
在平台上,按照GB/T 3880.3的规定检测波高、波浪数。
5.2.3 错层、塔形
涂层带材的错层、塔形用能保证相应精度的量具测量。
5.2.4 其他尺寸
其他尺寸按GB/T 3880.3规定的方法进行测量。
5.3 室温拉伸力学性能
涂层带材的室温拉伸试验按GB/T 16865的规定进行。
5.4 涂层带材深冲性
涂层带材的深冲性试验按GB/T 5125的规定进行。
5.5 膜层性能
5.5.1 膜厚偏差
按GB/T 8013.3规定的局部膜厚测定方法进行测定。
5.5.2 铅笔硬度
膜层的铅笔硬度检测按GB/T 6739的规定进行,观察表面膜层是否被划破。
5.5.3 干附着性
5.5.3.1 按GB/T 9286的规定,在试样上先划11条平行线,再划11条垂直这些平行线的截线,平行线
或截线间距为1mm。
5.5.3.2 将粘着力大于10N/25mm的粘胶带1)覆盖在划格的膜层上,赶去粘胶带下的空气,迅速垂直
拉开粘胶带,按GB/T 9286评级。
5.5.4 耐沸水性
将烧杯中注入清水(宜使用自来水),水的高度约100mm深,水温加热至95℃±3.0℃,将80mm
长的试样完全浸入水中,放置20min后取出,擦干试样,冷却至室温后目视检查膜层表面(试样周边部分除外)。
5.5.5 耐溶剂性
膜层的耐溶剂性测试按GB/T 23989-2009中7.1或7.2的规定进行,仲裁方法按GB/T 23989-
2009中7.2的规定进行。
5.5.6 耐酸、碱性
配制pH为10.5~11.0的氢氧化钠溶液和pH为3.0~3.5的盐酸溶液,将氢氧化钠溶液加热到
45℃~60℃,将试样放入,浸泡20min后取出,用流动的清水(宜使用自来水)将氢氧化钠溶液冲洗干
净。将盐酸溶液加热到20℃~30℃,再将试样放入,浸泡20min,用流动的清水将盐酸溶液冲洗干净,
目视检查膜层表面。
5.5.7 耐热性
将加热炉加热到265℃±3.0℃,将试样放入炉中,放置3min后取出,自然冷却,目视检查膜层
表面。
5.5.8 表面润湿张力
膜层表面润湿张力按GB/T 22638.4-2016中达因笔法的规定进行。
5.5.9 绝缘性
将耐压测试仪负极钳住涂层铝板试样,打开耐压测试仪2),将输出电压调到800V±10V,用正极测
试棒以1cm/s的速度在试样的膜层上均力轻划,观察测试仪变化。
5.5.10 热粘性
将加热炉加热到125℃±3.0℃,将两块试样膜层面相对贴合后,放入炉中,放置2h后取出,自然
冷却,将试样分开,目视检查膜层表面。
5.5.11 抗杯突性
膜层的抗杯突性按GB/T 9753的规定进行检验。
5.5.12 抗弯曲性
膜层的抗弯曲性按GB/T 6742的规定进行检验。
5.6 外观质量
涂层带材的外观质量采用目视检验,仲裁时应在自然散射光下进行。必要时,可借用尺寸测量工具
界定缺陷大小。
6 检验规则
6.1 检验和验收
6.1.1 涂层带材应由供方进行检验,保证涂层带材质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并填写
质量证明书。
6.1.2 需方应对收到的涂层带材按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议,应在收到涂层带材之日起一个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到涂层带材之日起3个月提出。如需仲裁,可委托供需双方认可的单位进行,并在需方共同取样。
6.2 组批
涂层带材应成批提交验收,每批应由同一牌号、同一状态、同一尺寸规格及相同表面处理工艺的涂层带材组成。
6.3 计重
涂层带材应检斤计重。
6.4 检验项目
每批涂层带材出厂前均应进行化学成分、尺寸偏差、室温拉伸力学性能、深冲性、膜层性能、外观质量的检验。
6.5 取样
涂层带材取样应符合表8的规定。
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